從事SQE工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內高手指教.
一．績效﹕
VLRR(Verify Lots Reject Rate)﹑Customer Complaint﹑ LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命﹐是通過對供應商的品質管理﹐以保証來料的品質。因此﹐VLRR是SQE 績效的主要反映。
二．職責﹕
圍繞保証來料品質這目的﹐SQE 應負起以下四點職責﹔
1. 对供应商例行质量绩效评估與稽核;
2. 质量监督與異常辅导;
3 .New/EC产品导入时的供货商製程與产品確认和持续改善(CIP);
4. GP产品及其製程管制等;
針對此四點職責﹐以下是我的一點經驗﹕
1. 对供应商例行质量绩效评估與稽核;
1.1导入新廠商:
一般內容有:對新供應商作總況調查﹑QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)﹑簽定质量合约;
1.2供应商例行质量绩效评, 每月评分與製程稽核QPA;
每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一评﹐评分结果分A/B/C/D等级。
1.3 製程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计劃.
製程稽核方式﹕針對不同的站別, including Receiving Inspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑Secondary Operations﹑OQC﹑Packing and Stock and so on.
总结起来﹐重点项目由 人﹑機﹑料﹑法﹑环五项構成﹐具體事项按公司QPA List点检。
人﹕1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;
機﹕3 设备/校验。4 治具/测量;
料﹕5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;
法﹕7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;
环﹕9 安全防护. 10 湿/温度;
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統﹐對管理職責﹑資源管理﹑產品實現﹑量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事项可按公司QSA List点检.
2 . 质量监督與異常辅导;
以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎﹐對廠商品質異常, 通過review 其FMEA﹑8D/5C report, 及review 改善的結果等﹐以监督其质量改善狀況.
通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況﹐并提出相關的改善要求﹐以輔導廠商品質的維持與改善.
3 .New/EC产品导入时的供應商製程與产品確认和持续改善(CIP);
對新產品的導入﹐或EC產品的首次投產﹐均須到廠商的產線﹐對其制程的狀況和產品的合格狀況進行確認﹐并Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
Check 廠商CIP的相關措施﹐如FMEA ﹑ PMP﹑SPC﹑CLCA等。
4. GP产品及其製程管制等;
ROHS implement, 重點在Material Identify control.
可針對料號﹑Label﹑外箱標識等﹔運用SFCS Control﹔產線標識區分, 物料存放分區等。
三.處理公司不良品
一个好的SQE, 不但要管理好供货商的品质, 更要处理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;
大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:
1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的
2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)
3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;
4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化
处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.如有同行如有为这种问题难处理而困扰,欢迎与我联系共同探讨
谢谢! |
发表于 2011-8-3 19:40:37
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