☆ 班组长日常管理☆

阿细

☆ 班组长日常管理☆
(2003年6月1日/广州)
★课程收益:
了解班组长在生产过程中的核心业务，运用5S、IE手法、QC7大手法对问题进行解决，提高现场基层管理者水平
★适合对象:
企业优秀员工、班组长，车间主任，各部门负责人、经营/生产厂长等。
★课程大纲:
一、 班组长在制造企业中的重要性
1、对班组长认知的误区
2、班组长所处的位置：现场的中心
3、班组长管理角色认知
4、班组长的素质要求
二、班组长业务基础知识
1、现场管理十大内容：
管理对象：人、机、料、法、环
指标：QCDSM
2、ISO9001简介
A、标准的类型；标准化管理
B、文件管理的常识
C、说=写=做：文件指导生产
3、5S——现场管理的基石（目视化管理）
4、常用的质量工具：QC七大手法：CPK
三、生产过程中的核心业务
1、计划的确认
CAPA、交货期、型号等
2、人员编成；LINE效率
3、生产准备
A、作业标准确认
B、人员状况确认
C、设备、仪器、治工具点检 材料确认
D、作业指导书、图面确认
E、4M1E变更点确认
4、生产过程管理
A、以上4M1E的持续确认
B、生产异常（4M1E）、
质量异常处理（依据为质量异常基准）
保留与特采
C、工程质量（不良品）的确认、分析、报告
D、拉线作业速度管理（跟点作业）：
产量进度管理；人力协调及支援
E、LOT区分、瓶颈工位管理
F、型号转换时的注意事项
5、生产结束确认
6、报告与数据整理
G、三大报表
点检表与工程确认表（CHECK SHEET）
生产日报
质量日报
H、质量异常报告作成；
工作日记；交接班记录
一、六西格玛概念
1、六西格玛的企业全局观和经营观
2、六西格玛的本义和引伸
3、六西格玛在企业的切入点和运用
4、流程概念和分析思路（关键变量的监控）
5、六西格玛精髓及其与TQM和QCC之异同对比

二、流程设计（DMADV）
1、明确工作目标和计划
2、客户需求调查、策划和实施
3、客户需求分解（CTQ把握）
4、客户需求之关键特性（CTQ）排序
5、目标与对策的制定
6、流程初步设计（基本功能/客户需求/客户忠诚）
7、流程效果检验
8、流程固化

三、流程改善（DMAIC）
1、项目表制作
2、流程分解（客户角度）
3、流程测量与瓶颈分析
4、流程分析（岗位增值性分析）
5、流程再造（岗位合并/分解/取消）
6、新流程效果检验

四、流程管理（SPC）
1、流程能力研究（ 双边/单边规格 ）
2、统计过程控制
3、流程文件制定和执行
4、错误再发防止策略
5、流程控制计划的制定和执行

五、六西格玛应用
1、六西格玛实施过程全貌
2、六西格玛工具全貌
3、六西格玛领袖培养与团队建设

星光依旧

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