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[转帖]从PDM和ERP角度谈谈BOM

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发表于 2011-11-10 13:33:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
看到这样一篇文章,对制造业的一个顶级企业的思索,当时不明白他:设计的源头——BOM;工艺的源头——制造工程表;采购、物流、销售都是以一个BOM为主导来连起整个公司的产品制造、销售、服务!

BOM是PDM和ERP系统的重要组成部分,是制造型企业的核心数据,也是PDM和ERP两大信息平台的交汇点,在PDM系统中,BOM是最终结果,我们一般称之为EBOM。而在ERP系统中,BOM是源泉,我们一般称之为MBOM。其实在还有一种重要形式的BOM,属CM(Configuration Management)管理范畴,我们称之为SBOM—Super-BOM 或Sales-BOM。
BOM不仅仅是零件和物料的简单集合,同时还可以包含零部件所有有价值的属性信息,包括有CAD图纸、装配要求、技术规范、用户需求、品质标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等文档的交叉引用。由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别,不同的软件系统实施方案也不尽相同,要形成一个放之四海而皆准的通用标准,并非易事,只要是合适的就是最好的。现以通信行业的产品设备为例谈一谈三种BOM的特点和关系,以及一种可行的实现方法。

一 EBOM---工程BOM

EBOM是从面向功能的产品结构树提炼而来的,以结构件(机架/子框)明细表,机盘元件表的形式存在。
PDM系统(如PRO/Intralink)可以自动从与之集成的CAD(PRO/E)中,按照零部件的装配关系自动形成产品结构树,同时自动提取相应的属性信息(图号/品质/材料/表面积等)。这种产品树结构完全是按照设计者从功能的角度设计的装配关系。由于产品结构树是基于对象的,所以零部件的属性中可以添加任意的内容,关联任意的文档。
产品结构树的产生有以下三种渠道:
1 全新产品开发:一切从头开始,由设计人员凭经验从上自下或从下自上构造产品对象。这种情况在机械设计中并不多见,而在电路设计中比较常见。
2 在原有产品结构基础之上,部分借用,部分修改,构造新的产品对象。这种情况在机械设计中很多见,而在电路设计中也比较常见。
3 根据产品配置规则,产生新的产品结构树,不做任何设计工作,不产生任何新增零件。这是我们将要在下面介绍的由SBOM产生EBOM或直接产生MBOM的过程。

二 MBOM---制造BOM

MBOM是ERP系统PP模块的主数据。也是MRP运行的关键输入数据。若MBOM不准,MRP跑出的计划订单肯定不准。MBOM的组成元素完全是从制造者角度出发的“物料”概念,如产成品/半成品/原材料/外协件等,而不是面向功能的零部件概念。在ERP 系统中,MBOM一般对应生产订单BOM。
在SAP系统中,还有以下物料定义,完全是在设计阶段不曾遇到的概念:
1 虚拟件:产品结构中并不存在,或不存在物料库存,仅在制造过程之中出现的,为生产控制服务的物料。
2 反冲物料:不通过生产订单领料,直接投料到车间,生产订单完工确认时才确定具体消耗的物料,多指生产辅料。
3 替代件:顾名思义就是可以彼此替代的物料,可用于不同版本物料的选择,更新生产订单BOM。
4 副产品:生产订单收货时,除了生产订单指定的物料外,还有其它的物料完工入库,这些物料就是副产品。一般用于返工订单或维修订单拆下来的物料。它们是返工生产订单的组件,数量为负数。
在SAP中生产订单BOM一般为单层结构,除非组成物料中含有虚拟件。生产订单BOM还有一个十分重要的组成部分,那就是工艺路线(ROUTING), 同时还必须将生产订单BOM的组件分配到ROUTING包含的加工中心上。加工中心包含了有关生产订单成本的信息(制造费用,机器工时,人工工时)以及生产提前期等信息,这些都是运行MRP及成本计算必需的信息。
在ERP系统中,MBOM可以来自EBOM (与PDM集成或重新输入),也可以直接来自ERP自带的配置器SBOM。

三 SBOM---销售BOM 或超级BOM

在PDM和ERP中都有各自的配置器(Configurator),SBOM的组成元素是模块,即按模块化设计思想形成的单元构件,而整个SBOM是由这些构件按IF-THEN的关联(Dependency)联系起来的集合体,而这些构件的子BOM一般来自相应的EBOM。这也符合产品配置多半是基于功能的常规思维。在SAP系统中,这类物料被称为可配置物料(Configurable Material)。
由于SBOM包含了产品所有的可能情况,它不是一个具体存在的物料,它的结构是巨大的,所以我们叫它超级BOM。SBOM中上下级组件只存在从属的语义关系,不是装配关系。
同时SBOM又主要是为销售人员服务的,所以我们又叫它销售BOM。在SAP中对应一个销售订单行向量(Item)。这时销售部人员还可以手工修改配置出来的结果,如增添物料,替代物料等,然后通知生产计划部门。

四 三者之间的关系

EBOM、MBOM、SBOM 三者之间存在以下图示的关系。





在ERP系统中,生产订单BOM一般直接从SBOM转变而来,但也可以是从EBOM中导入的物料BOM,再加上参考工艺路线,或专为导入的物料指定的工艺路线。生产订单BOM的组件和工艺路线中的工序内容都可以手工改变。
在PDM系统的配置器中可以将产品结构进行配置,ERP系统的配置器也可以对从EBOM中导入的物料BOM进行配置。同时产品设计时可以根据产品配置规则,产生新的产品结构树,不做任何设计工作,不产生任何新增零件。
2#
发表于 2011-11-10 13:33:48 | 只看该作者
BOM确实是贯穿PDM和ERP的一条主线,就想在PM里的WBS贯穿始终一样(个人观点)。
8过真的想让这条线清晰,确实有很多的管理和技术障碍。
尤其是在现在的涉及多学科的高新技术企业里,问题相当多的说。
我曾经研究过一个非常著名的PDM系统,里边就有和ERP(SAP)的接口,BOM就是其中的重中之重。
PS,这是不是PTC或者其客户的作品?我看里边提到了PRO/Intralink。
最后,应该把图也一并贴上来的说{W
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