丰田总结管理工作七大浪费

帅帅男孩

和“丰田生产方式”中的“浪费”一样，丰田公司管理工作中的“浪费”同样是一种大概念。具体来说，管理工作中的“浪费”主要表现在：
1. 管理要素不能得到有效利用的闲置浪费
所谓闲置，是指管理工作中的库存浪费，包括固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程式复杂化形成的重叠、人员的闲置以及资讯的闲置。而丰田公司看板管理、持续改善、现地现物制度等，都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施，都在某种程度上减少了闲置的浪费。同时，由于精益生产的不断发展，丰田公司不断的利用新的管理思想去冲击旧的思维，从而在源头上杜绝了思想闲置的浪费。丰田公司不断的利用新的管理思想去冲击旧的思维，从而在源头上杜绝了思想闲置的浪费。
2. 缺乏凝聚力的协调浪费
所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐的配合，以便于组织的整体目标能够顺利实现。有了良好的协调，就会出现一加一大于二的协同效应。但是，如果在管理工作中应由工作进程、上级指示的贯彻、资讯传递以及业务流程等方面的协调不力，就会使整个组织缺乏团队意识、协调精神，在导致工作效率低下的同时也造成了极大的浪费。
3. “低效”造成的效率浪费
所谓低效，包括两层含义，其一是指工作的低效率或者无效率；其二是指错误的工作造成的负效率。低效率通常是由于管理者的低素质、方法不当或者固步自封的僵化思想造成的。为了杜绝“低效”浪费，丰田公司致力于打造学习型组织，并实行内部选拔制度，公平地考核管理人员，促使管理者不断学习新知识，接受新思想，提升自我能力。
4. 无“理”造成的管理成本浪费
在管理中，“理”具体指“目标、指标、预算、计划”，如果管理依“理”行事，企业就能很好的控制管理成本，减少浪费。但是，如果企业的预定指标不合理、计划编制无依据、计划执行不严肃、计划检查不认真、计划考核不到位、投入产出不匹配就会造成管理成本的隐性浪费。而丰田的“5why”可以很好的对这些浪费进行量化和细化，从而最大限度的消除管理浪费。
5. 按个人意愿行事造成的无序浪费
丰田公司认为，职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程不明确等造成的无序也是一种浪费，尤其是有章不循造成的无序，更是一种极大浪费——因为管理者的有章不循不仅会造成无章无序的管理，而且会影响员工的积极性和创造性，甚至影响部门的整体工作效率和品质。这些无序出现的频率高了，就会造成了的混乱。丰田公司要求管理者应该分析造成无序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在这种的无序状态中，如何通过有效的方法，使无序变为相对有序，从而整合资源，发挥出最大的效率。而这也是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。
6. 缺乏责任心和主动精神的等待

丰田公司认为，在管理工作中，等待上级的指示、等待下级的回报、等待顾客（包括“内部顾客”）的回复以及等待生产现场的联系都是浪费的表现。其中，等待上级的指示是指上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不行动、上级不询问下级就不汇报、上级不检查下级就拖着办。等待下级的汇报是指不主动深入调查情况，掌握第一手资料，而是被动地听下级汇报，不核实就作决定；等待生产现场的联系是指职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，没有设身处地的去为现场着想，严重的影响了生产现场问题的及时解决。丰田公司认为，这些等待主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任而造成的浪费现象。对于这种浪费，丰田公司认为可以用“5why”来进行职责分解，然后进行控制、检查和考核。
7. 敷衍了事的应付浪费
所谓应付，就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍了事，不追求最好的结果，从而缺乏实际效果。主要有应付基础工作和应付检查两种表现。无论哪一种应付，都会导致工作流程前松后紧，尤其是在涉及系统性和流程性工作时，如果前面不认真、则将对后续工作产生较大影响。例如，交货期确认不准确、不及时、就会导致生产制造系统出现额外加班浪费。这种浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的，它实际上是工作中的失职。这种浪费对组织的损害是隐性的，将逐步侵蚀组织的肌体，是一种慢性毒药。丰田公司对这种司空见惯的浪费现象予以坚决的杜绝，并建立起健全的、以绩效为中心的监督考核机制，来监督防范。

未知的人鱼

三星生产现场中的7大浪费,
1.过盈生产带来的浪费.
2.库存的浪费
3.等待的学浪费
4.动作的浪费
5.搬运的浪费
6.不良品生产的浪费
7.加工本身的浪费]
消除浪费的思维:
1.消除浪费是什么. 2.消除浪费的活动
3.改善和改恶 4.改善思维的开展方法
改善与改恶的区别:
改善:是提供劳动密度.
改恶:犯劳动强化的错误.
另附:动作经济的12个原则:
1.消除不必要的工作, 2.减少睛眼的动作.
3.组合两个经上的动作. 4.材料或工具放在前面近处
5.材料或工具的放置要适合作业顺序. 6.放置方式应保证易于拿起与放回]
7.利用不需费用的动力或重力 8.尽量使用两只手工作
9.避免之子型的动作或急剧的方向转换. 10在最短距离进行动作.
11.使工具成为一体 12.保证过先入先出.

谨供参照.谢谢!

谁与争疯

TKS for good share!

胡吊

thank you very much！！！！！！！！

大嘴囝

点了下载,却不能下载
可分数照扣
这也是浪费

首席菜鸟

lean production LP
in fact it is TPS content
tps principle

提米拉苏

thanks a lot for sharing.

西大

8、人员能力的浪费
主要是针对公司中的一些经验丰富的人员他们的能力没有充分使用。