大家都来为我出谋划策！

纸水仙

最近工作上遇到一个瓶颈，大家都来讨论下！
我所在我们公司的注塑车间，负责车间的质量改善、体系的维护、新商品的推进！
现在有差不多70台注塑机，以后还会增加，检验人员和注塑车间是两个领导负责管理，归一个大的领导管理，25个检验员，负责首检确认，过程的控制，然后完成生产后还要检验一次，我们叫出货检查，再交给后工序组装。
车间承包生产，但品质却由另外的人管理，这样问题也就产生了：
1、检验员对过程控制时只是发现问题，只是将信息传递给制造部门，站定他的立场做事，不对作业人员进行知道教育！
2、新产品生产时掌握信息不够，不能很好的跟进。

我提议将检验员纳入注塑车间管理，但领导不批准！

注塑车间存在的问题：
1、作业标准书不完整，很多没有标准书，员工作业只是靠班长交，但是班组长又很忙，没那么多时间，培训又做的不好，导致不良率很高，但是目标又要完成，所以报表都是假的！
2、注塑的工艺条件：注塑机的压力稳定这方面的记录有，但是不规范，现在我想实行电子化，将这些资料输入电脑统一管理，但人员不够，领导不愿意给我安排人员，须自己搞定，作业标准书也要自己完成。
现在我想从体系上去改善这些问题，不知道大家有什么好的想法，大家一起来讨论！
我可能描述的不是很清楚，大家有疑问就提出。

天涯客

改善的空间很大.

帮你顶一顶.

刘伟

得好好想下！
肯定不能归车间管检验员了！把检验员权力放大点，责任也放大点，可以让他们把问题先向作业员知会，再把问题向主管反映，同步进行不行吗？！文件修订权放到各操作员身上去，再由班组长审核修正。
给班组长一点压力嘛，定下合格率，达不到怎么办，有点措施控制嘛！
压力问题，可以用品管圈的方法来做下，给作业员检验员一点表现的机会
发挥群体的力量嘛！
新产品，多跟研发沟通，实在不行先找他们要嘛，不然拒绝检验，鼓励车间没有标准不要生产，促进新产品标准提前形成下发嘛！
呵呵呵，不在这行，不知这样做行不行。我常这样做，不过大环境太差，效果不好，总是好一阵差一阵，说了就有，不说就没有！

国乐飘香

本人认为首先分开是什么样的不良，是成型不良还是操作不良；如果是成型不良得找出根本原因，是模具问题还是调机技术员问题；如果单是操作不良就很简单了，交给班组长去做就行了．

漂亮蓝影

检验人员在发现问题及时进行纠下,

同进也必须随时对生产一线的操作人员进行必要的知识培训,这样才能更好地提高产品的品质,相应地也减少了检验人员的工作量.

ljhclxlxf

既然已经发现很多问题.能否有计划逐一解决,透过每周品质会议作为切入点去解决品质问题.