5S管理作业办法

老狼

大家好！谁有没有5S管理作业办法的样本，烦请帮忙提供给我参考一下，TKS！

麦田守望者

版 本 号：1
生效日期：










编制：
ISO 办

审核：
管 理 者 代 表


审核：
生 产 总 监

批准：
总 经 理








珠海金天章电脑表格印刷有限公司-----全员开展“5S”
倡 导 书
天章的员工们：
你们好！
依据公司决策层对新天章企业的整体规划，为全面提升公司管理质素，提高企业整体形象，打造企业全新局面，公司5S活动推行组织成立了！
在此，5S推行小组全体成员共同倡导公司所有天章员工全面开展5S活动，公司将在全体同仁的共同努力下打造我们的工作环境，改变我们的工作习惯，提高我们的整体素质，为展现“人是企业的根本”而做出我们的努力，从而实现企业的长远发展。
我们先聊聊，推行5S对我们广大员工有何意义？
大家都清楚：良好的工作和生活环境是我们大家非常向往的，我们也愿意在这种氛围中工作和生活，而这种环境不是别人给的，而是通过我们自己的辛勤劳动和共同遵守规章制度而创造出来的。想想看，我们大家工作和生活的环境在哪里？我们每天大部分时间都是在我们的天章内度过的，企业是我们工作的环境，也是我们生活的环境，这正是我们要推行5S的初衷，去实现我们所向往的工作环境和生活环境。
5S活动也能够改变企业的生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
那么可能有人会问5S是什么，起什么作用？对我们员工又有什么好处了？
整理（Seiri）：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。
整顿（Seiton）：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。随意存放物品不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解。
清扫（Seiso）：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境，我们大家都应积极参与并维护这个环境。
清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，逐步形成一种习惯，从而提高工作效率，改善工作环境。
素养（Shitsuke）：通过科学的管理方法帮助每一位员工了解遵守规章制度和工作纪律的意识，创造一个良好风气的工作环境，杜绝坏习惯的发生，帮助我们养成好习惯，从而提高我们的整体的质素。
通过5S活动能使我们看到：5S是最佳的推销员；5S是质量零缺点的护航者；5S是节约能手——降低成本、提高效率；5S是交货期的保证；5S是安全的软件设备；5S是标准化的推动者；5S可以创造出快乐的工作岗位。
只有通过我们大家的共同努力才能降低损耗、提高生产效率，而这些就是我们展现“人是企业的根本”。那么怎样使意识形态转化为物质形态呢？怎样能提高我们的工作效率？公司效益能真正为顾客把关吗？你们说，我们还能等吗：除了行动，还是行动。
“人造环境，环境育人”，我们通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的遵守，使我们自己成为一个有道德修养的现代天章人，为改变我们的共同生存的环境而奋斗！也为我们奋斗的结果而骄傲！为我们共同的新天章公司的发展而去展现我们的力量！
“行动！坚持！改善！提高！……”是我们的口号，也是我们的动力。


珠海金天章5S推行小组
2003年11月



目 录


第一章：5S的定义
第二章：推行组织
第三章：推行目标及意义
第四章：推行的要求
第五章：推行步骤
第六章：验证/评比制度
第七章：会议5S
第八章：文件5S












第一章 5S的定义

1． 整理­――提高工作效率的源泉
1．1定义：所谓整理就是将事物理出条理来，使事物处理简单化。也就是说我们的工作场所（或所负责的部门内）的物品、机器设备清楚区分为需要和不需要品。对于需要品另以妥善的保管，不需要品则处理或报废。
1． 2要点：确定需要和不需要品。——要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。
1． 3目的：腾出空间，防止误用
1． 4作用：①可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率
②减少碰撞，保障生产安全，提高产质量量
③消除混料差错
④使员工心情舒畅，工作热情高涨
1．5实例：①无使用价值的物品（如不能使用，损坏了，精度不准的旧工具，仪器已经报废，过时的报表等）
②不使用的物品（如无保留价值的样品或试验品，已停止生产的产品原材料等）
③不合格的产品（有致命缺陷的，积压的不能流通等产品）
④不良品与合格品分开摆放。
⑤造成生产不便的物品，占据生产重要位置的闲置的设备。

2．整顿——扫除浪费，降低成本的基础。（小就是美，简单最好）
2．1定义：将整理后所留下的需要品和所腾出空间作一整体性的规划（定位、标示），一方面防止意外事故的发生，另一方面消除无谓的寻找，缩短无效的作业时间，使文件物品或工具随时保持在立即可取的状态。
2．2要点：区域规划，划出通道区，作业区和存放区等。
——区域标识(确认性标识)；
——对象标识（引导性标识）。
2．3目的：工作场所一目了然；消除找寻的时间；使工作秩序井井有条。
2．4作用：①提高工作效率。
②将寻找时间减少为零。
③异常情况（如损坏，丢失）能马上发现。
④除责任者外的其他员也能明白要求和做法。
2． 5实例：①使用频率不高的文具或办公机器（打印机等）可以让整个办公室共用。
②文件存放在一个地方。
③一分钟电话（打电话之前，考虑自己要说的，可能的话，尽量在一分钟说完）。
④今天的事情今天做完。

3．清扫——维持良好质量的第一步。
3．1定义：彻底地把自己的工作环境以及设备用品四周打扫干净并保持干净状态。
3．2要点：划分责任区域
——机器设备有专人保管，并建立责任保养制度；

——定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等。
——建立机器设备操作指导书，并要求所属按规定执行，扫除一切异常。
3．3目的；保持良好的工作情绪；稳定质量；达到零故障；零损耗。
3．4作用：①必需物品处于立即可取的状态
②取出的物品是完全好用的。
3．5实例：①清扫工具（如抹布和拖把悬挂放置，并进行数量管理）
②机械设备每天要保持光亮（如通过对机器设备的清洗可以发现细小的异常）
③分类垃圾箱（分为可再生和不再生的）
④防止碎屑的飞散（如安装防护罩；用抽屉式加收垃圾作业台）

4．清洁——降低安全事故的起点。
4．1定义：维持清扫的成果，使自己所负责的区域及机器设备保持在干净的状态，改善易产生污垢、灰尘……等机器设备，设法消除污染源，并且使之标准化，制度化
4．2目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
4．3作用：①维持作用（把前3S取得良好的成果维持下去）
②改善作用（取得良好的成果，不断进行持续改善）
4．4实例：通过检查3S实施的情况来判断其性质和程度，我们一般制定各种生产资源/要素的检查来具体检查。

5． 修养——建立制度化管理，培养全体员工的自我约束能力。
5．1定义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成成一种习惯，如果员工有新的或好的方法务必按照规定程序进行更改。
5．2目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质的人才；铸造团队精神。
5．3作用：①重视教育培训，保证人员基本素质；
②持续推动4S，直至全员的习惯。
③使第一位员工严守标准，按标准作用。
④培养优秀人才，铸造战斗型团队。
⑤成为企业文化的起点和最终的归属。
5．4实例：①工作中按标准规定要求作业；
②良好的个人修养和职业道德。

6． 5个S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业在素养，公司管理水平高。

5S推进原理图
第二章 推行组织（指导组）

1． 组织结构





2、范围：
适用于全体成员

3． 职责和权限
3．1组长
a． 审核5S管理手册，督促指导有效的实施。
b． 明确5S体系各环节阶层负责人的管理职责与各部门的工作职责，保障5S的高效有序。
c． 指导、协调各有关部门负责人推行“5S”，并对其工作实施进行相应的评审。
d． 负责组织对5S推行过程中的疑难点的分析、制定及讨论确定对策。
e． 主持5S内审会议，并决定其进展导向和完善策略。

3．2推行顾问
a． 负责5S的日常管理工作，并向组长汇报有关情况。
b． 提出有效的方法与措施，协调组长解决5S运作过程中的疑难点，保证5S体系能全面运作，顺利推进；
c． 负责5S与ISO9000体系管理的相与渗透，相互衔接工作。

3．3推行员
a.负责5S管理手册的起草工作。
b.负责5S的宣传和人员培训工作。
c.负责5S的日常推行工作，并向推行顾问汇报有关情况.

3．4指导员
a． 指导属下各部门、车间认真做好5S的各项工作（如：培训工作以及部门内进行检查工作等），并对其执行状态进行审核，确保体系的连续性，有效性和适用性。
b． 负责5S体系具体运行的指导与跟进，提出相关的措施，纠正体系运行中的不合格项目，及时向组长汇报5S体系的运行状况完善意见。
c .督促跟进所有在内审中提出的改善及预防措施，有效地执行及时改善措施执行效果进行验证。
d .保证5S的全面深入贯彻和内部检查审核工作的细致周到的进行。

3．5各车间/室负责人
a． 对5S的推行现场负责。
b． 配合指导组做好对员工进行5S的培训和相关指导工作。
c． 督促员工认真实施5S的全部内容。
d． 根据5S检查表，公正细致对每一员工进行检查考核。
e． 负责实施红牌子或红色标签作战技巧，对出现的红牌子或红色标签必须进行回收处理，以达到改善的目的。

五、程序：
a : 5S推委会成员不定期举行现场研讨会，由组长召集主持；
b : 5S推委会成中有权责对本部辖区围内的现场予以督促改善，同时也有权责对其它辖区现场提出整改意见；
c : 5S推委会任何成员有权对任何违反5S要求的人员提出惩处意见；
d : 5S推委会不定期对不同辖区现场轮流相互督促，由组长安排。


第三章 推行目标及意义

1． 推行目标
a． 保障ISO9000品质体系的顺畅运行，提高管理水平。
b． 改善工作环境，提升工作品质，建立科学的工作方式。

2． 推行的意义
a．

麦田守望者

建立井然有序，高效低耗的科学工作方式，保持ISO9000品质体系及行政管理的优化运作。
b． 提高工作效率，激发员工工作潜能。
c． 建树企业的良好形象，巩固、吸引更多的顾客。
d． 提升质量，降低不良
e． 减少浪费，降低成本
f． 确保交期，顺利交货
g． 安全有保障，工厂无伤害
h． 管理气氛融洽，工作规范









第四章 推行的要求

1． 各部门5S执行要点
1． 1整理阶段
1．1． 1制造部门
A．地面
a. 不得有卫生“死角”或“凌乱不堪”的地方。
b. 禁止放置与生产管理无关的物品等。
c. 质量有问题的待修品或报废品需及时处理。

B．架子上、柜子或工具箱
a. 及时整理散置于架子内或柜子内的破布、手套、毛笔、刀片等消耗品。
b. 剩余的材料、配件应注明标示。

C．办公桌、事务区
a. 下班后禁止将报表、文件、资料等任意摆放在桌面。
b. 毫无规则的档案资料不得弄于事务区内。
c. 框子上面纸箱内不得有不明的数据、报表等。

1．1． 2事务部门（写字楼和车间办公区）
A．公文、资料
a. 不用或过期的公文、资料不得任意摆置。
b. 公文、资料必须定期或定时归档。

B．办公桌、办公室
a. 档案夹必须清理已经过期的文件、资料。
b. 破旧不堪的文件夹或事务柜必须申请报废。
c. 事务柜内不得摆放私人物品。

C．样品、测试品（品管部与版房）
a. 不得有过期或失效的样品、测试品。
b. 样品、测试品不要与文件资料混杂。
c. 一定要指定专人保管样品或测试品。
d. 操作样品需要的零配件禁止散置于架上。

1．1．3 物料仓储部门
A．储存区域
a. 储存区域一定要规划妥当，不得有空间浪费。
b. 储存区域不得摆有任何不明物品。
B．材料、料架
a. 料架上不得存有几年没有使用的材料或零配件。
b. 不得有好几种材料混淆摆放在一起。
c. 不得有生锈或变质的材料或零配件仍置于料架上。

C．办公室（桌）、事务区、档案
a. 同事务部门

1． 2整顿阶段
1．2． 1制造部门
A．地面
a. 区域要有规划。
b. 区域要有标示。
c. 物品要有定位。

B．架子、柜子或工具箱
a. 架子、柜子或工具箱要有标示。
b. 摆放内容要有标示。
c. 不得有其它不该摆放的物品。

C．办公桌、事务柜
a. 文件、资料、电话等应该摆放在最适当的位置。
b. 应该设定报表、表单、书籍的摆放区域，如果因工作需要摆放在办公桌上，应标识清楚、整齐摆放。
c. 档案夹要一目了然。
d. 资料、文件要能在30——60秒内取出。
e. 周围一定要有标识。

D．印刷机台印刷辊，白纸机台刀辊。
a. 要有固定的区域。
b. 要有编号管理。
c. 需要时能够以最快的速度取出。

1．2．2 事务部门
A． 文件、资料
a. 一般文件和受控文件要能区分并标识。
b. 作废文件与有效文件要标识清楚。

B． 办公桌、事务柜
a. 同制造部门

C． 样品、测试品
a. 要有标示
b. 要有定位
c. 需要更好、更合理的规划方法来摆放。

1．2．3 仓储部门
a. 物料要分类摆放。
b. 物料要有状态标识。
c. 物料要有编号，定位放置。
d. 搬运工具要有固定位置。
e. 废料与有效材料要分开标识。
f. 常用料、不常用料分开摆放并标识。

1．2．4 维修部门
a. 工具要分类保管。
b. 工具要建立清单和使用责任人。
c. 维修件要摆放整齐并划分区域。

1．2．5 品管部、版房
a.应有编号管理。
b.应有固定场所来存放样品试验品。
c.样品要标示、定位。
d.文件要妥为保管、标示。
e.量规、仪器设备一定要定期校验，并标示校验状态。


1．3 清扫工作
1．3．1 机器、设备
A．要建立完整的机器、设备、维修保养制度。
B．每部机器设备要规划责任者。
C．要定期教育训练有关人员进行设备保养。
D．要想出更好的方法可防止污染源浸入机器设备。
E．定期检查漏油、漏水、漏电情形，并彻底对其进行处理。
G.使用机器设备一定要定位。

1．3．2 地面
A．一定要区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业。
B．要规定每日清扫时间。
C．要区域划分。
D．要规划责任区域。
E．一定要彻底扫除污染源或死角。
F．要例行性的点检。
G．门窗、电风扇、空调等也要清扫。
H.要建立值日清扫制度。

1．4 清洁工作
1．4．1一定要保持责任区域内的清洁。
1．4．2每日必须作必要的点检。
1．4．3为维持整洁要有改善的方法。
1．4．4必须每日擦拭防止油污。
1．4．5必须改善工作环境（地板、拖鞋）防止灰尘。
1．4．6要设计防止碎屑落地的方法。
1．4．7不要放过任何卫生死角。

1．5素养工作
1．5．1素养工作一要贯穿于整个5S过程中。
1．5．2一定要定期对属下员工进行教育
1．5．3全体员工一定要养成守规矩的习惯。
1．5．4对于出现的不合格一定要及时改善。

2．推行5S的方法
2．1实施步骤
2．2．1整理
第一步：现场全面检查
第二步：区分必需品现非必需品 1..判断物品的重要性 2.物品的使用权用频率 3.注意区分”客观需要”和”主观想要” 4.注意区分”整理”和”排列”
第三步：清理非必需品 1.注意是看使用价值,而不是购买价值.
第四步：非必需品的处理


腾





第五步：每天循环整理
2．2．2整顿
第一步：分析现状
第二步：物品分类 1.制定标准和规范 2.确定物品的名称 3.标识物品的名称
第三步：决定储存方法(定置管理) 1.二种形式:固定位置和自由位置
2.标识:引导性标识和确认性标识
第四步： 实施
2．1．3清扫
第一步：准备工作 1.安全教育 2.设备基本常识教育 3.机器设备了解 4.技术准备
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾,灰尘. 1.作业人员自己动手, 2.注意长年堆积的灰尘,死角
第三步：清扫点检机器设备 1.注意附属,辅助设备 2.容易发生跑,冒,滴,漏等安全部位要重点清扫, 3.一边清扫,一边点检,保养,润滑设备
第四步：整修在清扫中发现有问题的地方
1.更换或维修清扫中发现的设备问题
2.对于跑,冒,滴,漏等安全部位要及时加以处理
3.对需要润滑和需要防锈保护的设备,要按规定进行加油润滑
4.将不要的东西贴上红牌，工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
5.从地面到天花板及所有物品的清扫。有油污、不清洁的设备贴上“红牌”或红色标签
第五步：查明污垢的发生源,对发生问题设备的原因进行查明并解决
1..制定污垢发生源的明细清单,按计划进行改善.
第六步：实施区域责任制
第七步：制定相关清扫基准
2．1．4清洁(彻底贯彻3S)
第一步：对推进组织进行培训教育 1.培训的结果是使所有人员都有统一5S的思想,有5S的奋斗目标
第二步：整理----区分工作区的必需品和非必需品
第三步：向作业者进行确认说明
第四步：撤走各岗位的非必需品
第五步：整顿----规定必需品的摆放位置
第六步：规定摆放方法
第七步：进行标识
第八步：将放置方法和标识识别方法对作业者进行说明
第九步：减少“红牌”或红色标签数量。
第十步：清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人
第十一步:推行”透明管理”

2．1．5修养
第一步：持续推动4S直至全员成为习惯
第二步：制定相关的规章制度 (如:员工守则,行为礼仪等)
第三步：教育培训
第四步：培训员工的责任感,激发其热情


2．2实施技巧
2．2．1目视管理（一看便知）
A．目视管理的方法
a. 形迹管理 1.人员识别 2.机器设备识别
3.作业状态识别 4.产品识别 5.环境识别
b. 划分区域 1.过道区域 2.生产区域 3.原材料,半成品,成品摆放区域
4.不良品摆放区域 5.待检区域

2．2．3红牌子或红色标签作战
1. 定义:在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理整顿的作用.
2. 形式:

地点 现象
违规原因 改善期限
责任区 责任人






3. 实施步骤:
1. 制定红牌方案
2. 决定挂红牌对象
3. 明确判定标准
4. 检查各区域是否有违规现现象并挂红牌
5. 红牌的对策与评价,在规定时间内改善.

2．3 5S推行方法
1． 全员参与其乐无穷
2． 培养5S大环境
3． 领导挂帅
4． 充分理解5S的精神
5． 立竿见影的效果 （照像，形象标志，量化，博物馆等）
6． 领导亲自巡视现场
7． 上下一心，彻底推进
8． 以5S为改善的桥梁