预防缺陷还是发现缺陷

天外星

如何选择：是预防缺陷，还是发现缺陷？
在品质管理活动中，我们是要把主要资源放到品质缺陷的预防工作中，还是放到品质缺陷的发现检验工作中？？？
品质体系的意义
在对供应商的品质体系调查时，总能听到该公司主管说该公司有很完善的品质控制体系。当问及如何保证体系的有效运行时，他们说布置了多少的品质控制点，安排了多少的质检员。在他们的观念里面，好象检验人员越多，就越能保证品质控制体系的完善与有效运作。
品质检测就是去发现不符合客户期望的缺陷，也是辩认出产品中不符合生产要求的缺陷或特征。制定检验程序的目的是去鉴别所有的不合格品，确保产品在输送到客户手上之前缺陷得到修补。

天外星

精益生产的目的，就是努力消除所有增加成本却没能增加经济效益的所有活动。当我们在生产中发现一个产品有品质问题时，我们要对其进行返修或报废处理，其中的人工、零件原料和加工材料消耗，以及各种相关的管理成本开支，就是不合格成本。
安装车间的检验员，发现了三件不合格品。一件喷涂层刮花，要退回到喷涂车间返工喷涂料，车间要专门安排一位工人来对其进行修复，磨砂清洗凉干后喷涂再烘干；一件零件切口端面存在披锋，要发回机加工车间进行重新打磨抛光；另一件是折弯的角度不够，要发到五金车间去重新压形，模具师傅要重新换模装模试模。
1、检验员的工作有没有为产品增加经济效益了？
2、检验员的工作是必要的吗？
3、零件返工喷涂，对产品的经济效益有增加了吗？
4、切口重新打磨抛光，对产品的经济效益有增加了吗？
5、零件重新折弯，对产品的经济效益有增加了吗？
人们普遍认为，将一个低质的零件通过修复加工，可以使其变成为合格零件，从而增加了经济效益。这种观点，听起来很有道理，似乎很符合逻辑，其实这是品质意识上很严重的一种错误。试想，如果零件在生产后，一次全部是合格的，就不必要返工和再检验了。在发现缺陷后，就要有人花费时间、材料去做修复工作。这些都将转化成为产品的生产成本，因为最基本的人工是要支付薪水的。

天外星

在生产过程中，每一个环节，都必须始终清醒的认识到品质的重要意义，清楚每一个环节的品质要求和客户的标准，掌握验证的操作方法。比如，开料裁剪的员工，操作时知道怎么来防止切口出现披锋，模具工知道裁床上刀口的情况，清楚要达到切口无严重披锋的预防方法。接到下一道工序也是一样的道理。每一个操作者都要知道下一道工序的品质要求，并像直接对待客户一样对待下一道工序的操作员。这样，每个操作员都变成了自己的检验员，仔细认真的工作，确保每件事，每步工作都在第一次中完美的做好。这种以预防为主的品质思想意识，将会使日常生产活动中出现品质缺陷的幅度明显减少，长此以往，品质管理活动将可能达到一种新的高度。
预防缺陷意识的主导思想
推行 FMEA 的应用，这是一种很好的方法。
多花点时间和精力用于预防缺陷意识的培训和传导工作中，坚持一年，必然会收益巨大。所有的预防成就将会完全的代替过去的检验成就。

菜鸟

如何选择，有的时候不是我们能主导的，我们的观念是预防问题，可实际上呢，沒有发生的情况下，是不会重视的。甚至于沒有特別大的问题的时候，照用不误....

坚称网络

我们的出发点都是好的,
品质的首要问题就是要预防!!
但很多时候,都是在出现问题后,
才发现到的,这已造成成本的浪费.
可以讲,品质意识要为先,
实际上又有几家公司能做到呢?

肥仔超

不亡羊而补牢的是预防意识，少量成本可以消除品质隐患；亡羊补牢是发现后的补救措施，成本照用不误，不过已经有了损失，好处是以后没品质隐患了。说不准还让人因为有了教训而更加有了预防意识。亡羊而不补牢的事我也见的多了，发现羊丢了后大家就相互指责，推委责任，丝毫不提补救措施，最后因为法不责众而不了了之。一团和气，好多企业都这样。“就这样了，丢就丢吧，是老板的，我们还为老板节约了预防成本呢！”兄弟们，我做质量做的心都冷了。

感觉

预防措施很重要,可是因为没有出现问题而引起大家的重视,目前多数公司都是亡羊补牢,并且没有进行经验总结,把措施应用在其他同类产品中.

一个白痴

预防为主，减少死后验尸

阿J

预防成本10,发现成本100,客户品质损失1000

不信网恋

如何选择这个问题并不是一个品质部门所能控制的.对于企业来讲它需要的是全体人员对品质的认识.有共同的品质语言及共同的品质目标.和高层管理的决心.