很牛的一份制程异常改善报告

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　　前几天我的BOSS向我要一个正在量产的产品，于是乎我就找到生产主管，向他借了一个FQC全检合格的产品交给我的BOSS。大概半小时后，我的BOSS大发雷霆到车间找到我，把我叫到办公室训了一通，原因是我给他的产品是一个很离谱的不良品。产品的功能都已经失效了。我还告诉他说这是我们全检合格的产品，正准备出货用的 。ＢＯＳＳ问我是怎么教导品管的，这样的产品也能出货。当时心里面那个难受啊！
　　于是乎我到生产去看了一下，猛然发现生产部将良品和不良品摆放在一起，而且无任何状态标识，整个生产部门的物料区一塌糊涂，根本没有任何的标识。生产部门的主管将不良品错当良品给我交给了我的ＢＯＳＳ，才有后来的这些问题。于是我发了一份制程异常改善通知单给生产部主管，要求其限期改善，大楷１小时左右，报告回复回来了，当时我挺高兴，觉得生产主管意识不错，这么快就有对策了，我一看报告，那个气啊！大家来看看他的回复报告：
　　原因分析：因公司产品物料经常性欠缺，造成生产车间在线产品不能及时完成订单数量，所以物料放置区出现放置产品类型及作业状态多、混乱现象。（不是车间的７Ｓ整理出问题，造成混料现象，而是物料经常欠缺造成的混乱）
　　临时对策：现已将物料放置区物品做标识挂牌存放。（现在已经混乱的产品如何处理呢？就这样出货吗？什么时候处理？）
　　永久对策：日后在线产品因物料欠缺不能生产之情况下，要及时做好标识，包括产品型号及作业状态，写好挂牌后，摆放与物料放置区。（这样能够做到防止再发吗？）
　　看了这个报告，我的心里就一感觉，忽悠我！生产的意思就是，这是物料到不了造成的，不是我７Ｓ没有整理好造成的？于是乎我找生产主管沟通，但是沟通无果，他就是找来很多借口，我的意思就是要求他把物料区划分一下，良品摆放区是良品摆放区，划出一个专门区域摆放不良品，剩下区域用来摆放原材料。这样像这样的低级错误就不会在犯了。生产主管要求如果要按照我的意思，他需要一个专门的仓库给他们生产线才能办到，后来他又扯到ＩＰＱＣ的职责上去，绕了一大个圈子，就是不愿意改。后来我的ＢＯＳＳ听到了，又把把我叫到办公室，狠狠的说了我一顿，说什么现在只要能把产品做出来交给客户就行了，要那麽多流程来干嘛，我在给他们找麻烦。
　　各位大侠，说说看我现在该怎么办啊？？？？

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同情一下~~~~~~~~~`

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产品质量状态标识也不一定非得分区摆放啊，如果没有足够的空间，作一些良品和不良品的明显区别标牌也行啊，要因地制宜来解决问题，解决问题的方式要考虑到可操作性，以上供LZ参考。

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面对这些事情我们品管如何去做，建议你制作一份现场7S改善方案，组织团队，提出缺陷，提交BOSS授权，建立流程，品质的境界就是，调动大家来解决问题，而非你一人，要求生产部写8D是没用的