鼠标按键手感标准

蓝臭臭

我司是生产光学鼠标的厂家,有一些鼠标的检验标准,但针对鼠标左右按键及滚轮的手感方面缺少具体的标准,哪位有这方面的经验,请贴出来或直接发送到我的邮箱wangkunkai@21cn.com,小弟不胜感激.
另:包装后成品检验也出现如下问题,请大家集思广益,来讨论讨论到底采用何种方式进行抽样才最合算。也不会导致客户太多的投诉
包装现状:每个产品有一独立的包装,每60个/200个产品装于一个大箱.
出货1000千个产品,17箱按AQL=2.5进行抽样.前任现定以箱数作批量进行抽检.很多问题就抽不到,客户投诉比较厉害(特别是短数问题现我想以出货数量作批量按周期系统抽样,结果本公司生产系统不接受，说几乎每箱要开箱验货，不合算。

宁驿人

左右按键手感标准就是以有经验的人的手感检验作为标准的, 如果觉得很虚可以选择上中下样品鼠标作为参考手感标准的.

滚轮通常以手感作为标准,如果非要量化也是可以考虑测力的, 这样会给QA自己增加很多麻烦的.

出现客户投诉的问题的Root cause你首先要搞清楚了才可以对症下药的,通常制程中每个环节管控比OQC出货检验更能在前端控制好, 除非还有人为的导致丢失的情况,比如有人故意短数被故意在某个环节拿走了.

合理不合理是需要生产QA协调的, 要找到平衡的方法,但不能牺牲品质的前提下可以平衡了.

蓝臭臭

因为质量部全部是新进人员,还不到2个星期,生产一天到晚问质量要手感标准,太虚了,实在难以掌握,也象你说的一样封了几个样,样品到下一天就找不到了,搞的我大发雷霆,所以才发上来向各位请教.
客户投诉的问题,我同意你的观点,到生产经理就不同意这样,只要哪里装错了一点点就叫质量过去,说质量没控制好,心里好烦,你的操作流程\工艺流程没有规范好的话,就是每个操作工后面站一个品管,也无济无事.郁闷中......

老李

检验标准我也同意楼上的意见,还是做封样,并且对检验人员一定做好培训,那就默认他们的检验是满足标准的.至于这个风险肯定还是存在的,毕竟没有量化,但本来检验也仅仅是控制风险,而非排除风险.再者你的问题本质在于客户对短数的投诉,重点还是解决这个.至于样品容易遗失纯粹是现场管理问题,要解决并不难.
客户投诉的短数问题在前端包装时要想办法设计出防呆似的包装模式,或者设计的包装箱按特定排列刚刚包60个/200个,那数量想出错都不容易.

北风之神

手感问题是没办法定标准的,因为这个完全是凭各人感觉的,是没办法量化的,我们是做游戏手柄的,每个产品都会涉及到这个问题,也为此有很多争议,最好的参照就是原厂的同类产品.

美堂

涉及到短装的问题：
我的建议如下：
最好的办法就是进行物料管控了，可以用鼠标中比较贵重的部件进行试点
管控，不过这时候品保的责任就很重要了，因为你要确保数量的真确了。
我们公司是做电脑的也有短装的现象，用这种方法效果很好，

蓝臭臭

检验标准方面因质量部全部是新人员,手感是不可能这么快掌握的,车间的全检人员依照老习惯,每批次均卡下了40%的手感不良品,不良品要维修返工,所以产量和效率难以上去.正因为质量全是新手,制造部门就欺负质量,老是叫着要标准.
这个公司很奇怪,听他们说质量不管是主管还是品管员,做的最久的是半年,短的2天就走人,可生产员工大部分是2年以上,想从车间调人来做质量啊,做梦的,一句话去外面招.
郁闷啊...............................................

三月阳光

兄弟你的情况有点麻烦哟。
和老板好好谈下吧