5s的一些困惑

良子

我现在要去一家新单位上班，由于企业的性质问题他们对于品质不是很重视，但是领导在去外面企业参观后开始对品质有了一定的意识，但是却给我只有2个月时间改善（他们的品质会议一个季度才开一次，狂晕），他们的企业用不好听的话就是校办工厂形式的，但是利润很高销售很好。要我2个月出成绩真的不容易啊，所以我想先从5S入手，至少这样一个比较表面的东西能过出来在别人面前，但是考虑到长久以来他们的一个习惯和对5S无基本的认识，我觉得把所有精力全部放在生产线上（产线不到30个人，办公室倒有60人的），从产线让领导看到效果，然后再感染办公室，我现在的顾虑及困惑是：
1.这样最是不是很合理？
2.有无比较快而有效的方法使5S在这样的企业里深入人心？
3.万一工人有抵触的情绪怎么进行修正？
4.如果领导不认同我的方案还是否有其他方法对这样的企业进行品质上的改进？（在他们企业领导中5S是简单且小儿科的事，他们的工人都能做到的，招个人来不是做这点小事的，我也不知道他们领导怎么养的大事才算是改善品质）
5.有无比较合理的步骤推进5S才能让一个从无5S意识的企业很好的接受并向5S的方向发展？（在我第一次去他们的生产线我就知道他们压根没有这样的意思）
6.除了用一些图片的比对来让领导意识到5S的差异和重要性还是否有其他比较直观的方法让他知道5S不是小儿科，不是那么容易做的？
不管怎么样现在这谢谢看我帖子的品质同行，更要谢谢那些花心思回我帖子给我意见的人，你们的经验和分享是对我最大的帮助！

漂亮蓝影

改善質量, 不一定非得從5S開始
按照20/80原理, 找到主主要的不良,克服其80%, 就能達到顯著的改善效果, 當然, 原因分析應該到位, 對策可行.
在這期間, 可考慮同時導入5S...

淺見...供參考.

北方的狼

http://www.6sq.net/viewthread.php?tid=173983
这是地址，我去年在推进这工作的时候写的，希望能对你有启发。
不过不要着急，慢慢来，会有改善的，而且5S不是短暂性的工作，需要长期的坚持和大家的一起努力才有成效。意见你首先还是先从公司人员的思想和认识开始改善起吧。

闲来听雨

确定好方向,努力去做吧!成功与否只有经历过了才能知道!

北风之神

从'5S'作起也是个力法,但在作的同时还要针对经常发生的异常问题抓一件来进行改进,整个过程作好全部记录,并不时给你的领导汇报,要他知道变化.

魔盗

这个事情的起因是因为你们领导去别的单位参观了有了想法
所以最好你是要知道你的领导的想法是什么？

是现场比较好？看上去管理有序？

还是你们领导决定提高你们产品的品质 打算以品质为本增加竞争力？

阿牛

意见先对不良数据进行分析,找到主要的不良项,前面有人讲了用80/20的原则,这样会比较有成效,
从5S方面着手不是不可以,可这个过程会相当长,

良子

感谢大家的意见，相比其他5S是较容易入手，给别人更能看到效果的，上面说的先找到品质的不良原因进行分析，这个我也有想到，但是在此之前要做比较多的不良品的分类和分析的工作，而他们的现场比较乱做这些就相对比较困难，而且他们的客诉少而且不全（国家能源强制检测相关设备类的企业），竞争少利润高。