生產過程中標識的可追溯性

佳木

前些天碰到一個尚沒有處理的問題,是一個五金沖壓車間,用塑膠盆裝產品,現時做法要求是將每個產品的工序制作有一張工序流程卡,每盆都有一張,從第一個工序投產到生產完成,每生產完一個工序由QC確認OK後再流入下一道工序,並且每張流程卡上都有流水號,若發現有不合格品即向上追溯.但這種做法實際沒有得到執行,原因是:
1.生產一盆產品約有半小時到一小時的時間,QC無法及時進行確認,所以生產員工為了產量總是沒經QC確認將開始生產下一盆產品;
2.每盆中的工序流程卡保存不全,有些盆沒有了,不利追溯;
3.若這樣有積壓品時生產到哪個工序,不能一目了然的進行識別等等.
我也曾要求生產部在生產完一盆後在流程卡上做上標記,但操作不強等等
針對這個問題,大家都有什麼高見呀,特別是在發現了不合格品時,怎樣能快速的追溯到是在什麼地方出現的問題,生產了多少產品.

天之晓

首先你要自己问自己，为什么要追溯呢？追溯的目的何在？
假如你的产品附加值不高，比如一个才几毛钱，或者你的产品又不是涉及健康和安全的高风险产品，现有制程合格率还可以的话，那我看十分详细的追溯是不必要的，因为追溯管理可能需要更高的管理成本，这种由追溯而产生的成本如果没有被由追溯管理带来的质量的提升所得的收益所抵扣的话，是不划算的。举例说明，你如果买1元钱的一个塑料戒指的话，这个戒指的有关档案是不会有的，大不了再赔你一个就是了，相反如果一颗20万元的精品钻戒的话，档案可能是非常齐全的，不但包括了产地，同时可能还包括了设计师等很丰富的历史信息，以便鉴定收藏和必要时追溯。一般而言一些航空、核工业、汽车、食品、医药等行业很多时候有这种追溯管理的要求，但如何实施追溯管理，追溯到何种地步为止？我看主要还是看风险和收益的权衡，有些事情可能不追溯看起来似乎不够好，但其实是最好的状态，相反，如果事事都搞的很完美了，都能追溯了，可能成本高的惊人，搞品质管理有些事情也是需要睁只眼闭只眼的，但条件是你要在出现品质问题时敢于承担这种风险和损失，因为它是现有条件下合理的损失。这又是一个平衡问题，呵呵

拥抱阳光

QC無法及時進行確認？沒有得到執行？这是什么原因？应该把所有因素都列出后再进行分析，主攻重点！

佳木

不是说不能执行呀,是执行的可行性与可操作性的问题?有没有必要这样做,各位有没有更好的办法?

闲人一个

五金冲压一般来说产生变异的可能性很小，可以加长时间间隔，使用更大的容器，或用定量的方式。
如果此部件最后组装后会用全检方式的，可以使用分组方式，每道工序下传时，直接在卡上加上下道工序的作业人员。
不过2#欧阳大师的也是要考虑的，毕竟不能拿造导弹的控制方法去控制造茶叶蛋啊。（有点夸张）

[ 本帖最后由 sxcwll 于 2008-7-14 23:11 编辑 ]