关于漏检责任鉴定的问题

凌晨

我司有一批采购的物料，按照既定的抽样规则，我们进行了抽检，判定合格入库；但是在生产过程使用时，发现了较大比例的不合格品（约8-10%），根据我司的管理规定，这就是检验员发生了批次漏检；
但是，综合来看，检验员可能有些冤枉，因为他是按既定的抽样规则，随机抽样检验的，理论上抽样风险已经通过检验标准放在了公司层面，不是检验员一个人的责任；

关于此事我也很矛盾，理论上讲，如此高比例的不合格品理应抽样获取，但实际上亲自去检，也得到了检验员一样的结果，大家讨论下如何界定这个问题？

扁豆

首先，如果确实按抽样比例来都没有发现不良品/合格的话，那么要考虑我们的检验标准是否与生产线的实际要求一致？其次要考虑生产线的比例是否有比较集中的体现，以及是否有水分？最后，可以不考核检验员，但供应商难辞其咎 ！

五哥

不知道批次进料是多少？是否可以考虑下提高抽样比例呢？

飞天

检验员按照标准进行抽样检查合格，生产实际使用不合格率达到8-10%
LZ首先应该调查的是抽样标准是否合理，是否进行分散型抽样
如来料不良位分散型不良，找SQE去供应商处分析不良原因进而解决
只要检验员按照标准去做了，怎么说都不应该找检验员的麻烦

天龙

检验员按规定要求作了就不应该承担责任，至于抽检合格但是批量使用不合格的问题，应从抽样方案的设计中查找原因并予以纠正。

加糖的咖啡

楼主，有个基本概念模糊。。。既然抽样检查就没有什么“漏检”。。。

北极星光

如果检验员按照标准去做，并严格的按要求进行样本的选取，完全不是检验员的问题，
但在这里似乎有二方面的原因：标准的制定肯定有问题！检验员也没有正确的执行抽样过程。

胡吊

可能在抽样检验中存在一些问题：
如，批量过大，可能发生误判；AQL值可能过大；抽样分层过于粗放等。

不过，不排除供应商故意将不良品埋放包装底部等情况，所以，每批产品抽样的位置和检验员都需要经常变换，不能形成习惯性的规律。