汽配行业怎么做IE现场改善

谁与争疯

我公司是生产汽车踏板，防护杠等配件的制造厂。作业方式不是流水线式的。大部分是独立工序。目前的现状是，生产管理人员管理理念不高。管理没有系统概念，现场物料杂乱，工位生产准备时间过长。如发泡工位，1。模具加热时间用1个小时。（液化气加热。打开液化气对磨具表面烘烤），2. 配料，配料桶为两个，A桶注入A料，发泡剂，色浆原料，B桶注入合成MDI.人工作业。A,B料桶在车间地面上放置。原料是按比例加的先用吸管注到小桶称量再放入发泡机，几种原料反复几次。用了3小时。真正发泡时间一个产品为20秒，模具加热，配料作业造成时间浪费很大。其他工位也是如此。准备工作存在浪费时间。不知各位有什么好的方式进行功效改善。

漏网之鱼

1.提高加热速率.需要投入,引进专用设备.
2.配料用自动抽吸系统.人工配料存在的问题不仅是浪费时间,更重要的是配料成份与品质得不到保障.
作为汽车工业,意见运用科学的方法与设备,才是长久之计.

阿细

做精益是不在乎生产方式的，我的意见，先提高领导的意识，可以参观学习，第二，你需要找到目前的浪费并计算，第三找到一个典型工位或单元，做深入分析，了解领导和生产目前的主要矛盾，根据你掌握的资料，做改善方案，因为你改得正是领导和生产关心的问题，应该很容易得到支持，做一个模范工位或单元，在进行推广，从基本的5S到最后的用价值流分析，你们的工厂会慢慢变好的。