（个人经验）品质人的价值在哪里？希望能帮一些做品质的同胞解惑

老菜

我做品质工作也有8年了，目前在一家设计研发公司当品质经理，平时也喜欢看看品质论坛的帖子，有高手，也有新进做品质的工程师们，这么多困惑，就把自己工作的一些体会，写出来，提些自己的看法吧，算抛砖引玉希望对大家有所帮助。

经常看到一些朋友的帖子，发出一些疑惑，做品质的到底会什么？我们的优势又在哪里？怎么好像越做品质越发现什么都不懂？做品质的到底能在公司发挥什么作用？有时我也会回些帖子，但是发现多了，写个帖子吧，欢迎和各位交流。

几年前我也有类似的想法，我到底会什么呢？我的核心竞争力是什么呢？凭什么在一个公司立足呢？

做品质又叫品质管理，既然是管理，就比技术更加无形，技术解决问题，行就行，不行就不行，显而易见的；对于管理，有句话叫没有最好的管理，只有最适合的管理，就像练独孤九剑，忘记所有的招式，你就练成了无敌的剑法；实际做品质也是一样，需要的是无招胜有招啊!

即要学习品质工具，又不要拘泥于品质工具，最后忘记所有的品质工具，什么6sigma,DOE,FMEA,MSA,QFD,ISO9001,TS,PPAP,APQP,当遇到品质问题，不管用什么工具，你能挺身而出解决的时候，品质人的意义就在这里了。有时看起来很复杂很严重的问题，其实解决方法反而比较简单，反而用不着那么多工具。

这是个现实的社会，解决问题才是王道。上次我面试个品质工程师，以前也是个品质主管，做品质也有4年了，品质工具说得头头是道，当问到解决具体品质问题时候，发现思维和逻辑开始有些乱了，我喜欢问面试者的一些问题就是：请列举下你所负责项目目前存在的前三大品质问题是什么？你为解决这三个问题做了什么努力？效果怎么样？你还需要做什么进一步的措施？

其实有80%的面试者是回答不上来的，这个问题似乎看起来应该比较容易，但是恰恰看出你做品质的基本能力，希望看到这篇文章的朋友，你可以考虑下了。

务实与很好的逻辑思维，我认为是做品质人需要具备的基本要素。因为说到底，品质管理还是个做事的能力，好的能力与差的能力，是很明显的，否则做品质的，很容易被别人代替。

有人会说，技术不如人家如何解决问题？那你就错了，品质人也许除了技术分析不如人家之外，你应该是处处比他们强，需要的是思考的方法，多问几个为什么，为什么发生？为什么测试不出来？别的产品别的生产线有没有？如何防止再犯错？如何让它根本就不可能发生？

品质人的能力在这些地方凸显，似乎什么都不会，但是一切都在掌握中。

另外有的朋友提到品质成本，这真是个好的方法啊，但是不是每一个公司都能做，都支持你做的，看老板了。

最后一句，大家回到品质的初始定义吧，“品质就是一组固有特性，满足要求的程度”，这句话虽然简短，但是意义深刻，希望大家好好理解。我不想说的太透，有悟性的人会从这句话得到很多。

以上是自己工作的一些感想，不成系统，希望对大家有所帮助。

两头蛇

似乎什么都不会，但是一切都在掌握中
说得好！

国乐飘香

呵呵,说得不错啊,可惜绝大部份不适用我,做工厂的人倒是适应,目前的公司是一家欧洲外贸企业,赚利润差的,我的品质理念很简单,确保与客户及供方有效沟通,出货前派ＱＣ检验确认产品是否与客户要求一致,如是而已,还有,做为我们的供应商只会给一次ＮＧ机会, 二次检验NG后,就没有第三次.
在工厂上班的兄弟可以多看看....

未知的人鱼

我现在三个品质问题：1.生产中产品不合格不容易控制，品质上不去;2.入库产品好中参有不合格品;3.退货比较多。
我做的努力:1.增加了首、抽检的力度，没有质检的签字不允许记工;2.产品入库后重新抽检，出库装车时还要进行一次装车抽检;3.退货出现，重新检验，查出问题点，分析原因。
效果：1.增加检验力度，工人自觉的意识有所加强;2.产品装车时抽检避免了出货不合格;3.退货原因分析之后，类似品质退货减小。
我还要进一步做的当然是，生产人员工艺品质技术的进一步学习，品质人员的技术学习了。大家的意识加强了，品质也容易做了。

小齐

品质人的价值是和别人不一样的思维方式，找到问题的根源，看似什么都不会，其实什么都会，一切尽在掌握中。