案例分析（产品间隙问题），你如何解决

云深处

公司近期生意不太好，高层就和客户的老板商量，客户就把另一家外注厂生产了150K的一个产品拿到了我们公司做，产品是开关电源，顺便介绍一下客户，我们这家客户比较复杂，台湾有公司负责研发和业务，接到了订单发到大陆生产，大陆也有公司负责生产，但也有自己的业务，但全部是日本人当权，相当于两家公司，目前的作业流程与之前有所区别：
台湾公司发单————大陆公司发单————我公司生产，成品————大陆客户————最终客户，
此前的生产方式为：台湾公司发单————另一家公司生产，成品————最终客户，
然而接单后生产不顺利，产品压超声波后间隙偏大，间隙在0.3mm~0.4mm之间（不含美工线），客户标准要求机身0.25mm，棱角0.3mm，生产时因超声波多次调试无法达到客户标准要求，又加上客户提供报价的产品也是如此，本以为客户会接收，结果客户不接收，5000多成品全部解体，其间曾与客户多次协商，客户最终仅允许一个棱角0.4mmMAX，腰身不放宽，为了满足间隙的要求，先后试了7套模具（其中1套为另一家外注公司的），不同人员进行调试（大陆客户技术人员，模具商技术人员，一源技术人员），调试的结果均为生产2~4小时后，再次出现间隙偏大的问题（同一CASE模号），且付出的代价为：20%间隙偏大要报废，80%毛边要修，最痛苦的是技术人员，每次要调上4~5个小时，十分不堪，经过断断续续的调试终于为客户赶出了第一批货——13000PCS，此批定单50K，剩余的产品怎么办，且压合效果较好的那种模号的CASE已经用完，请各位指点。

PS：关于样品，台湾客户后来（5K间隙偏大的成品生产出来以后）提供的样品间隙符合标准；
此产品为台湾公司设计，CASE熔接线高度为0.5mm，需压合上CASE，上CASE高度为22mm左右，间隙问题主要为台湾公司不肯放宽，但另一个公司生产时的情况都不是很清楚，因为他们的成品直接出最终客户，而我公司所生产的产品却要给大陆公司检验。

魔盗

－－－－楼主：如果想要寻求帮助，首先得整理好你的排版．

风蓝月

其实这里面存在很大的问题，我分析下：
1、订单评审肯定没做。（不过现在金融危机老板为了拿单可以理解，现在出问题了，就是亏死你也得做完这个单）
2、（本以为客户会接收，结果客户不接收。）这是做质量人该说的话么？
3、解决办法就两条路：
正道：清高手或者换精度高的设备。。。。
邪道：打听下另一家厂的品质情况；然后不择手段搞定客户的相关人员。。。。。

风蓝月

其实这里面存在很大的问题，我分析下：
1、订单评审肯定没做。（不过现在金融危机老板为了拿单可以理解，现在出问题了，就是亏死你也得做完这个单）
2、（本以为客户会接收，结果客户不接收。）这是做质量人该说的话么？
3、解决办法就两条路：
正道：清高手或者换精度高的设备。。。。
邪道：打听下另一家厂的品质情况；然后不择手段搞定客户的相关人员。。。。。

风蓝月

还有既然可以做到客户要求的尺寸，但是开机一段时间后又不能达到要求。有没有分析原因？PE/IE都去那了？

老板竟然应许这种不稳定状态生产，服了。

云深处

楼上分析的很对，
订单评审的确没对这些进行评审，没想到问题会出在压超声波上；
品管漏掉了首件，但在生产时曾告知间隙的标准，提出压合出的产品不合格，但未叫停生产，这点品管的确有不可开脱的责任；
目前高层顾及到面子以及公司名誉的问题，可能要认栽了，但以目前的实际问题，叫品管实不甘心，但也感觉到无力。