请教IQC如何处理生产线的原材料投诉(确实是来料原因)?

秋水长天

如题:请教IQC如何处理生产线的原材料投诉(确实是来料原因)?

竹叶

首先 你要和生产工程师处理好关系，其次要分析来料不良的原因，主要是IQC的监控漏洞，做质量的就是一种问题只能出现一次，还有就是不能让产线投诉你常规的问题，
来料抽检的时候总会有不良品流到产线的，最主要要看不良率的，也就是说，你要给产线定个比例，超过比例了就要处理，没超过比例就别理他投诉，做工厂质量的有三个要点：依据、证据、和底气。

逍遥仙

你们厂的流程怎么样的，就怎么样做了。作为你们日常的工作，这个还有必要讨论啊？

日月雪

看情况哦，没超标的话，产线把不良品走正常流程退原材料不良处理。
超标的话联系厂商挑或重工。供应商不能来就看双方如何协议的，由产线或IQC做这些，费用转嫁厂商
我们一般是进厂的自己来挑的，因为我们是自有品牌，材料就是多品种小批量，求偿是不现实的

良子

支持你的观点。我有亲自经历呀，当初我是以ISO专员调做质量主管，虽然懂工作运作，但是对产品不熟悉呀。刚开始管理质量时只懂标准框架，没产品质量管理没经验的，原管理质量的人员调去管理生产了，我们成为对手，但是我又要向他学习，刚开始初他们嘲笑和欺负呀，只能忍着。 后来我就每天在现场学习呀，几乎没坐下来过休息过，我就是要争一口气，我相信自己是可以做好的。 所有的产品从来料到出货，我都是亲力亲为呀，累得瘦了圈呀。年终老板娘给了我三个红包，算是没白干呀。

良子

我现在不管质量，只是维护ISO体系正常运行。现 我们公司的来料不良如果流到生产线了，生产线开具《制程质量异常单》给IQC组处理的， 具体就是一个内部质量改善要求吧，IQC组必须提出原因分析和相关改善对策的。

芳芳

车间反映原材料不良后，要求其提供不良比例，然后由IQC进行抽检确认，达到受入标准车间继续使用，没达到标准退回仓库后做不合格品处理。

来看看

生产线投诉，现在首先确认是否真的是来料异常，如果是我们会首先把当时检验物料的检验员拉到现场确认，让其知道是自己的失误，下次他们会注意控制，然后再搞定临时应付生产计划达到率，把此不良物料退回，换别的厂家或同厂家不同批次的再确认是否有同样问题，有就换别供应商，没有就使用，退回仓库的物料再退供方并提供一份实物图片和异常单给供应商整改，车间开异常单给外检，如果相片OK的话，他们一般是不会开的，如果开了，那就等供应商回复的整改报告给车间一份了事，后续会让供方现场确认，让供应商、车间工艺、生产工程师一起确认就好了。如果供应商不来，那么就安排车间挑选或返工，相关费用由供应商承担，并且有品质保证协议进行处罚，为了部门品质降成本。呵呵

不信网恋

更换其它厂家或批次的同种产品，保证生产。分析不合格原因，向供应商要纠正预防措施。和生产人员搞好关系，小的原材料问题判废，不影响生产，没有什么问题。

帅帅男孩

1、我感觉这个问题首先要考虑本公司的目前产量所需要的物料量，以确定我们在供应商销售的地位，这样我们可以制定一个合理的产线原损不良率。因为如果我们用料不多或者种种原因，你定的太高人家供应商不会理你，所以说这个原损不良率首先要确定，品质协议里面要体现。
2、接下来就要看产线的反馈了，原则上如果超过这个原损率（有时候也会规定比方连续出现3个同样问题或者累计出现5个同样问题）那么我们就要分析是不是我们的检验方案需要更改，应为目前的检验方案已经不能保证流水线正常的生产，但是最重要的是将问题反馈给供应商，让他们整改。
3、如果没有超过原损不良率那么只要将不良品退给供应商更换合格品就可以了，适当的可以意见供应商进行整改。降低不良率。
4、最最忌讳的就是不管车间出现多少个不良的就天天质问IQC，这是非常没有道理的，且不说抽检本来就无法保证100%批量合格，就算是全检，视觉疲劳之类的因数摆在在这里，真的很难保证。如果是批量不良，而且该问题在检验项目之内，那么显然是IQC的责任。
我的一些拙见~~~~希望能帮上忙~~~~