分析不良原因

漂亮蓝影

大家好，自从回家工作很久没有来标准下载了，今天遇到了一个客诉，很是头疼！我们公司是苏州的分公司，公司是做轻触型开关的，产品不是很大，我们的产品必须先出到总公司抽检，合格后方可出货，昨日出的货100PCS里面有1~2各尺寸不良，正常尺寸在8.5+/-0.2之间，问我们是如何管控的！我的回答是：
1.因我们这边目前检验尺寸的方式只是抽检而不是全检
2.我们测量尺寸使用的工具是卡尺，而人员用卡尺测量也会产生误差
（与测量人员的手松手紧有关，因人而异）

针对不良的防堵：1.生产线已停止生产
2.再没有更好的解决方法前，只能去缩短抽检的时间段，由之前的2H变更为每1H抽检一次
3.测量工具也希望能提供较精准的测量仪器.

以目前的抽检方式没办法100%管控到，都会有发生异常的风险性！

结果被狠批,原因：1.可以连续几模的测量以确定其稳定性！
2.我公司开厂几年来都没有把握量测吗？
3.生产能解决问题吗？客户要货怎么办？
我的回答是：1.您说的连续几模的测量，此动作我们有在做，但是并没有发现此问题，IPQC巡检也有在测量也没有发现问题！
2.内夹具用卡尺测量本来就不易测量，与测量人员手松手紧的确有关，根本就没有投影仪测量那么准确！
3.生产线停止生产并不是宝应厂所能决定，我们都必须争得苏州厂的同意才能换线！
其实我讲这么多只是想请教大家为什么会出现2%的不良率，请大家帮忙分析原因！ 谢谢了！

南天一柱

跟客户谈质量问题千万不能提只是抽检，测量误差之类的字眼，这样只能说明工序不受控，品质得不到保证
要解决问题首先应该知道产品尺寸的真正分布状况，CPK能达到做多少？是Mean值偏离中心了还是δ过大的问题?
根据实际分布的状态再谈进一步的分析和改善
再问一个问题尺寸的检查为什么不能设计和使用工夹具，比如Go-No-Go？而且工夹具设计时可以将内控标准进一步提高