案例分析过程管理

荷花

这是一家公司现场发现问题：
1。作业指导书图示不明确：例：在线检验完要用热融枪滴胶，如果胶厚导致后面工序无法安装，需返工。可是作业指导书只标明一句，检验合格在排线滴胶。（每换新人都会犯错，都要返工）---工艺不肯修改，要求以旧带新。
2。SMT线主板程序未安装，总装线已经装配完成。----原因摆放位置不对和标识不清晰：
3。上盖用成下盖，并且已生产完。------------------间接原因生产混料，外观相似。直接原因摆放位置不对和标识不清晰：
4。面板上按键丝印装反-------------间接原因按键装反装错都可以安装上去，检验是靠肉眼每天检验600台，易漏检。直接原因：设计和工艺没有使用防错和防呆方法。
请大家帮忙想想如何彻底解决这些方法，有什么好的推进改革方法？？？？？？？

荷花

我知道原因，可是不知道用什么方法却推进改革？？？如何才让其它同事配合去解决？

清新的影子

找对了人，才能做对事。工艺不改找他老板！

荷花

制作工艺卡的只有一个人,他老板也知道他忙不过来,最重要的是他认为这个不需要更该.而品质部经理也认为该返工是检验员的人为造成,责成该检验员义务加班返工.

荷花

摆放不规范和标识不清晰,该怎么推动.相应的标准化文件谁有呀?
定位定置公司是这样管理,第一天,把凳子上下面贴在地上黄色标签撕了,原来要求所有人坐的时候凳子必须摆放必须在黄色标签上.一个星期后,又全部要求贴上,再过一个星期,又要求撕掉.一个月内就来回折腾.

大新

改进可以通过内部推动来进行，
也可以由外部推动。 或者都用上。

老狼

针对发现的问题先集中整治吧，6S办、品质监控与工艺检查联合大检查，抓住扣分或扣奖金，全公司通报，再进行管理规定和技术文件的宣贯和培训。关键是领导作用。

荷花

那IPQC方面要不要增加监控方面的内容。因为这些问题他未发现。
摆放和标识不清晰其它部品也会时有发生，那如何进行细节化管理。
有没有讲得细节些，具有可操作性的管理文件？