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简单的2S改善

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发表于 2011-10-13 11:15:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
相信说起2S大家可能觉得我有点俗,因为现在很多工厂都做6S、7S、8S甚至10S了,为什么我今天要来写写这人简单的2S呢?原因在于分享一下如何对发现的2S问题进行改善!

今天我们对了星期所检查所发现的2S问题点进行检讨,当然是在我的推动下,生产线做了改善后的图片,但是我们在检讨的过程中才清楚的认识到我们做得太肤浅了,如叉车放到通道中间的这个问题吧,改善前的图片当然就是叉车放在通道中间,改善后的图片是什么呢?就是通道通了没有看见叉车了,我们细想一下这个问题能够真正的解决吗?只要动一点点脑筋就知道,这个问题没有解决,因为我们没有分析这个叉车为什么会放在通道中间?如果我们只是做把叉车拉走这人动作,相信过不了多久这个叉车又会被拉到通道中间,那么怎么样才能更好的解决这个问题呢?

首先我们对叉车放在通道中间进行原因进行分析,是谁把叉车放在通道中间的?是配料员;他为什么会把叉车放在通道中间?因为他没留意,疏忽了;他为什么会疏忽?因为…………!可能答不出来了;那我们换过来问一下,他如果不疏忽的话他会把叉车放在哪里?会放在…………!又答不出来了!其实这时候原因已经出来了,因为生产线根本就没有告诉配料员叉车不用时放在哪里,所以他会疏忽,他也就不知道怎么入,如果你批评他他可能也搞不清楚以后到底怎么做,只知道这次叉车不要放到通道中间了。

那么我们到底应该怎么做怎么改善呢?我们首先要找出放叉车的合适的区域,并做好标示,同时也要对使用叉车的同事进行培训,让所有人都知道叉车不用是应该放在哪里?然后对其进行监督,发现后进行改善,一直坚持下去,这样我想才能真正的做到改善。

同时放叉车的位置并不表示一定是空的位置,可以是卡板下面也行,这根据每个工厂车间的面积来自己定,但一定是要做好标示和培训然后都长期跟进,行成习惯!

以上就是我分享的2S改善案例,延伸到工作中,所有的问题我们都采用这用方式去进行分析,相信我们的管理水平一定会得到提升的!
2#
发表于 2011-10-13 11:15:12 | 只看该作者
在我们公司,台面上任何一件东西都必须标识规范的放置区域;即便如此,员工作业过程中仍有没有按标识放置的现象,靠管理人员监督一直执行下去。习惯成自然,好习惯一样,坏习惯也如此。
3#
发表于 2011-10-13 11:15:18 | 只看该作者
5S就是一个习惯养成的过程!
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