透明镜片老是不良，如何改善？

bitwbq

现状描述如下：

1、一个门铃透明镜框，主要生产工序：
原料... ==> 注塑 ==> 丝印Logo ==> 丝印白底（第一次） ==> 丝印白底（第二次） ==> 丝印银底 ==> 贴3M胶 ==> ... 出货
2、因产品上印有客户专用Logo，不便提供实际生产的产品照片，请以附件照片作为参考，目前主要的不良，就是显示器的镜框不良，不良现象：划伤、手指印、白点、异物、印刷毛边等。
3、不良率：
注塑不良10%～20%，丝印工序（5个步骤一起）30%，客户退货10%
4、生产环境：由于公司目前还没有实施"无尘车间"，颗粒、灰尘是很难避免的
5、设备：2台手动丝印操作板+1个烤炉，传输带约5M

就目前的情况来看，如何能减少不良。。。

心海恋歌

没有实际接触过丝印工序,从楼主反馈的现象来看,提点小意见:
1\ 注塑原材料先要把好关,防止有杂料混入.
2\ 定期清洗模具及机器螺杆,透光部品很容易因为排气不好及螺杆脏导致气泡,气纹,杂质发生.
3\ 部品注塑成型后,产品用保鲜膜给予包装.以防止灰尘掉落到表面.
4\ 要求作业员必须戴手指套作业,禁止直接用手接触产品表面.
5\ 如果没有无尘作业车间,意见楼主公司购买防静电作业台.
6\ 从楼主贴附的产品形状来看,不知道是如何包装的? 划伤不良是否因包装时拿进拿出导致?
7\ 产品从模腔出来后,是否直接掉落到传送带? 意见使用吸盘吸附产品较好.
8\ 还有一点,作业员的指甲不可留长

以上,请参考~

bitwbq

感谢您的积极参与
意见中NO5还没有实施，其他的都在做
NO7---因使用吸盘会有印痕，所以目前采用的是半自动：开模后戴手套人工取出，手口加工外观检查后，2个产品一排用保鲜膜包装（由于目前使用的保鲜膜有静电，打算换成无静电的）
最后的包装工序使用的是较厚的保护膜，经运输试验验证不会造成划伤不良，
划伤的主要产生原因在注塑和丝印过程中