芳草已没来时路,品质就该细细说,818十二年来我在职场路上的沦桑

阿J

看到网站在品质路上征文,本来想写篇千字小文助兴，聊以自慰，思绪半天，无处着笔，因为找不到主线。
有些佛书上说，人生靠顿悟，突然那天遇到高人的一句话，或是看到一段精辟的文字就彻悟人生，脱胎换骨了。
其实人生不然，从来都是一步一个脚印，从无数失败，无数挫折，无数历练中成长起来的。
那么接下来，我就细说，十二年以来在品质路上，风风雨雨经历的那些事，希望能通过无数次案例故事，对大家
有所裨益。

开头申明一下，在职场上，我从来不是搞品质的人，也许我一直以来，站在品质对立面搞技术和搞生产管理，我希望能
从这一个角度，能够细说品质与生产，品质与工程以及技术，那些说不清，理还乱是是非非，恩恩怨怨。
，818在十二年来品质路上的沦桑与轮回之路，希望我能坚持，一年一年，从一个一个典型的案例说起，其中以品质与
制造为主线，其涉及到品质意识、生产管理、现场改善、精益生产、IE手法、成本节约、工程技术、ISO、IT技术方方面面，
因为这些都着千丝万缕，斩不断、理还乱关系。


十二年就是一个轮回，现让我们从时光中穿越到十二年前，这十二年来,我只在一个公司，也只做这一种行业，那么就从十二年前，那个初出茅庐毛头小伙说起吧，先简单说明一下，我所在行业和公司，由于涉及一些保密信息，有些我只能一笔带过，不过现在我已在H公司离职了。我所在行业是液晶模组行业，简单来说主要是手机显示模块，就是手机显示部分，当然还有别的用途，比如电子词典，设备显示屏，我所在公司，我简称为H公司，如果有从事同行业网友看到，就够产生共鸣，比较了解。

那一年1998，那英 王菲那一首，我们相约一九九八，我清楚记得歌词的最后一句，“那么快让我们拥发抱拥抱拥抱彼此的梦想，相约一九九八”那一年，我没有梦想，1997毕业时，我有很多梦想，但那一年现实很无情，都破碎了。我在H公司经历被原部门调离，新岗位试用不合格，心情沉沦到最低点，我甚至正在筹划离开，但一年，我爸下岗了，家里的经济状况，不容我再有多余找工作的时间与钱。当旦我正彷徨，犹豫不决，要不要离开。最后H公司老总，那时还是部门主管，他问了一些我学业方面成绩，以及一些特长，就安排我去了一个新岗位，他和我语重心长的说，你现在岗位是公司的利润增长点，未来有很大发展前景的，这是你最后的机会，你要好好做。我至令还为他非凡的洞察眼光，对未来预测的准确性，而感叹不已，这正是这一预测，他成为非凡的成功人仕，成为现在公司老总\董事。
最终我所在那一个岗位成为现在公司占80%产值的支柱性产业，为什么产业这么大呢。因为它是手机显示屏模组。
但那一年还是在起步，只一台模组邦定机机，四个技术员，而我是最后进来的那个，那是呆的最长时间一个人，因为我在那一呆近十年。
今天到这了，希望我能坚持写下去，每天更新一点。

阿J

回来了,继续.
接下来的日子,有些纠结.
一个人最不想面对的就是自已弱点，但如果你不去克服它的话，它会永远成为你发展的瓶颈所在。
我的一个弱点就是英文很差，以至于高考失利，只能上一般的大专。
可是它却如影随形的跟随着你，阴魂不散。
我不得不，每天守着那小日本的自动机，啃着砖头厚的英文操作说明书，搬弄着那价值上百万的自动COG邦定机。
它的功能也就是一种将IC(集成电路)贴合在LCD显示屏，以后会详叙，那时我不清楚那么多，只是无聊打发着时间。
随和我一起有四个人，一个师父带三个徒弟,每天也就看看说明书，调机机，做做样品。
整个1998，没有什么可回忆的，日子过得平淡而无聊。
但有过一次与品质第一次亲密接触，仍让我感怀。
那是一天，我正百无聊耐着，被人叫去办公室开会。
那是是我第一次参加品质会议，内容就是我们公司有一款显示屏，被客户老是投诉，有污点。
此款型号，面积很小，只有手指甲那么多，检查时需要使用放大镜，产生的问题点主要是贴污。
也就是在显示屏与偏光片之明有污点，也就是灰尘，这是无可避免的。
本来这是很平常一种缺陷，但是由于显示屏小，像素也就小，所以客户对灰尘大小/数量要求很高，具体就不记得了。
操作员贴附后，QC有检查，OQC有抽查,还是使用放大镜检查，但是由于要求高，在放大镜下，污点自然就多，如果不良多,那么自然漏到客户那也就多。
所以我被主管交待的工作就是，在贴片房呆上一个星期，改善贴污率高的问题。
那时我没什么经验，只有硬着头皮上，领导也许看我太闲了，找点事给我做，而且要我每天汇总情况。
但凡改善一种缺陷，必须抽丝剥茧，去找出主因，来加以改善，需从人、机、料、法、环全方位进行分析。
去找出最直接最容易解决原因，从而实施直接有效临时控制方法及以及长远的改善措施。
那时，我是不懂的这些的。

第一天，完全没头绪，只看着她们那些操作员，忙个不停的埋头的贴片，因为是计件，不做多点，那有钱啊，
而后QC检查，而后检出好多不良，OQC又检查，又退货，又查又退。本来贴片房就在洁净室，至少万级，而做这种
型号，又在特殊的层流罩下作业，就更洁净。但是即再洁净，灰尘还是无处不入的，我自己也上去贴了，也亲
身体验了，没什么感觉，一天下来，一点进展都没有，也自然没什么好汇报的，领导就不高兴了。

第二天，我想着要汇报，总得有些数据吧，就收集一些数据，统计一下每个人贴了多少，QC检出多少不良，OQC又
退了多少批，数据整理出来，写个报告，幸好我写报告的能力还不错，还做了图表，虽然没有找到原因，也总算有
个交代，都是些离散的数据，也看不出个所以然，不过有了数据报告给领导看了，领导脸色有些好看了，让我加油，
分析一下原因，找出改善措施。

每三天，得到领导的鼓励，我自然更卖力做，以期找出有效改善措施，所以我一边统计数据，当一发现某个人贴废
率高了，我就马上过去提醒她注意，还吓唬她们，再贴不好，就找你们组长投诉你，果然第二批贴废率就有所减少，
搞得那些操作员说我很讨厌，说我打她们的小报告，那时我就想，贴废率就是纯属人有关系，认真的一点，贴之前
多擦几次，看清楚有没有污点再贴，这样贴废自然就少,经过我一整天，不断的统计，提醒注意，总算努力没有白费，
贴污率有所下降，又写了份报告给领导，统计了一下当天数据，并对每个人贴污率进行排序，并意见把贴污率最后
几个人调离那个岗位，换些细心认真的人去，领导看了很高兴，表扬了我，并让我继续改善，还把那个叫来那个工序
的组长，把报告给了她，让她安排换人贴。

第四天，人的因素暂时是控制了，但是通过统计数据，发现高了再去提醒，又不能这样整天盯着人做事，这些很累，既然
QC检出不良，为什么不去提醒操作员注意呢，这不是她的职责之一吗？为什么她只管检查出来不良，而不管提醒改善呢。
这个问题，当时我不能理解，所以我就和他们的组长说，每个QC检出记录本，都要让操作人本人签名确认，好让她们知道
自己贴废的情况。能起来自我提醒的功能，这个意愿是好的，但是当时那种计件的工作体制决定，只求快不求好，是所
以操作员的通病。第四天下来，我盯得不紧了，贴废率又有所回升了，汇报时我向领导提出一个意见，这种产品贴废率要
实行奖罚条例，领导同意让我去制定方案，给他签名。

第五天，我综合这两天收集的数据，取了一个平均数，写了一个奖罚方案，超过5%就罚5元。低于就奖5元，拿到领导那，
领导改了一下，1~4%（奖10元），5~6%（不奖不罚），超过6%罚5元，当然我看不出里面的玄机，领导也没多给我解释。
N年后,我才有所感悟其中玄机,罚少奖多，这样员工才有积极性，和促进改善的作用。取中值不奖不罚,按正太分布大多是这样的比例,不奖不罚为了防止奖罚太多，太失意义，总结来说就是罚最差，奖最好的，大多中间不奖不罚的比例，就是非人为因素，
还是需要靠其它工具来改善，比如作业方法以及工具，也就是人机料法环全方位。

第六、七天，奖罚方案领导签名公布了，根据领导的提示，我着点改在改善作业方法和改良工具，如果以那时现在经验，我想我还是很多可以改善的空间的，但是那时由于经验太少，制约我空间，不过最后，我还是想到了，找了一种专门玻璃的玻璃水
给她们试用，效果还不错，就是贵了点，但为那型号很重要，领导也批了。

一周后，我结束了任务，回到了原岗位，继续啃砖头，1998就这样无声无息的过去了。
接着转折点1999来了，那是不平凡，难艰的一年啊。

得过且过

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geleny

写得不错，请继续！