标准下载论坛

 找回密码
 注册
搜索
热搜: 活动 交友 安全
查看: 1259|回复: 1
打印 上一主题 下一主题

[原创]我做的故障成本考核办法:

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-11-10 12:16:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我做的故障成本考核办法:
1目的
使公司全体员工关注产质量量,提高品质成本意识,最终达到降低公司成本,提高公司效益的目的。

2范围
适用于已通过小批试制评审,投入批量生产的硬件产品;
对于已投入批量生产的WFET2000E、WFET2000C两种产品,考核时间从2002-08-16以后开始;
考核由于不能满足品质要求所造成的所有损失即故障成本。

3引用资料
&GB/T 19001-2000——品质管理体系 要求
&GB/T19000-2000——品质管理体系 基础和术语
&品质专业理论与实务
&品质工作者手册
4定义
·品质:一组固有特性满足要求的程度
·品质成本:是指为确保和保证满意的品质而导致的费用以及没有获得满意的品质而导致的有形或无形的损失。品质成本包括预防成本、鉴定成本和故障成本
·故障:产品或产品的某项品质特性不能满足品质要求
·故障成本:由于产品不能满足品质要求所造成的损失
·内部故障成本:由于产品在交付客户前不满足品质要求所造成的损失
·外部故障成本:由于产品在交付客户后不能满足品质要求所造成的损失
·过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
·一般过程:对形成的产品是否合格在现有正常条件下能够进行验证的过程
·特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程
·相关判定过程:某项品质故障可由下级某一或某些过程做出判定的过程称为该项品质故障的相关判定过程
·第一判定过程:某项品质故障可由下级过程做出判定的第一过程(采购过程不属于第一判定过程之列)
·百元产值内部故障损失率=(内部故障成本总额/产值)*100%
·百元产值外部故障损失率=(外部故障成本总额/销售产值)*100%

5机构与职能
为对品质故障进行跟踪、分析、评判,成立由各相关部门人员组成的,人员相对固定的品质管理小组。是以改进品质、降低消耗、提高人员素质和经济效益为目的的组织。
品质管理小组组长由品质管理者代表担任,评审小组成员由:总经理、工程总监(总监助理)、计财部、采购部、终端部、通讯部、品质管理部、制造部等部门经理、品质跟踪员(品质管理部品质管理工程师)组成。
品质管理小组必须完成以下工作:
·对提出的预防改进措施执行情况的跟踪和落实
·收集有关品质故障的品质与数据;
·在出现重大品质问题时,随时召开会议,及时确定解决方案
·在下月5日之前,计算出本月的品质成本;
·在下月第一个星期一,召开品质例会。在会上分析本月发生的所有品质问题,并确定责任部门。
·提出预防与改进措施。

角 色 职 责
组长 所有品质问题的最终决策人,品质管理小组工作的策划,指导监
督其他小组成员的工作。
品质部经理 全力协助组长工作,掌握公司整体品质动态,主持召开品质会
议,指导监督品质跟踪员的工作。
品质跟踪员 跟踪所有品质过程,收集信息
计财部经理 根据品质数据,核算品质成本
小组成员 关注品质问题,分析原因,参加品质会议

6考核办法
6.1处理方式
品质故障的处理办法分考查于考核两种方式。
·考查:列入考查项的品质故障,只对品质故障进行分析、确定品质责任部门,提出解决办法,不列入品质成本的核算中。
ü研发中心的设计缺陷,在该产品为首次批量生产时,作为考查项
ü生产中低值元器件的损耗,作为考查项
·考核:未列入考查项的所有品质故障都比须列入品质成本的核算中

6.2考核原则
·量化原则:将品质故障造成的损失折算成故障品质成本。为便于实际操作,核算方法在考虑导致品质故障的主要因素基础上,采用相对固定和简便的计算方法(计算方法参照附件1:故障成本核算明细)。
·时间(阶段)原则:分阶段考核,品质故障越早发现,为纠正故障所付出的代价越小。品质故障的核算将根据公司产品的生产过程分阶段考核:同一品质故障在不同阶段发现,则核算的品质成本将不同,越后阶段核算的成本也越高,通过系数不同体现。并且在产品交互用户前后系数有大幅跳跃,以期故障尽可能在内部发现。
·责任原则:品质故障必须定位到责任部门,责任部门分第一责任部门和相关责任人,相关责任部门不超过3个
第一责任部门:第一判定过程部门发现了上一过程的品质故障,上一过程为第一责任部门;第一判定过程部门没有发现上一过程的品质故障,第一判定过程部门属于第一责任部门;其他相关判定过程部门及上一过程部门为相关责任部门;第一责任部门承担品质故障成本的60%,相关责任部门承担40%。
·加倍原则:对于重复出现的同一故障,将加大考核的力度,用故障重复系数体现,故障重复系数=(1+0.3)n-1(n:故障出现次数,n=1,2,3)。

6.3数据收集
为便于及时了解品质情况,相关各部门必须及时提供数据给品质跟踪员,品质跟踪员主动跟踪与核实。
ü采购器件报检的同时;
ü来料检验完成的当天或检验过程中出现异常情况1小时内;
ü仓库每月28日提供生产补料与退料数据
ü计划每月28日前提供延误工期数据

6.4故障成本算法示例
示例1:采购的原材料有品质问题,材料价值500元,在来料检验和生产及成品检验都没有发现该问题,直到用户现场才发现。
ü故障成本=成品价格*成系数3+材料损耗*材系数5=4500*0.9+500*2.0=4600;
üIQC为第一责任人,承担故障成本的60%=2760元
ü品质、生产、采购为相关责任人,承担故障成本的40%=1840元
示例2:设计有缺陷,造成生产过程中两次返工,没有材料损失(假定只生产10产品)。
ü故障成本=(成品价格*成系数1)*故障重复系数
=(4500*10*0.5)*(1+0.3)(2-1)=29250元
ü第一责任部门是研发中心,无其他相关责任部门
ü研发中心承担所有故障成本

7奖惩办法
·对内部故障成本和外部故障成本,奖惩的条例按公司制定的目标执行
·发现了在一般过程中不能判定的品质故障或隐患,公司将给予奖励
·在问题未暴露前,积极提出了预防性改进措施,公司将给予奖励
·不属于某项故障或隐患的相关判定过程,发现了某项故障或隐患,公司将给予奖励
·对已提出的品质故障或隐患,责任部门不处理,公司将给予处罚
·对采购部采购了假冒伪劣产品,公司将给予处罚

8附件
8.1故障成本核算明细
8.2故障分布图

[ Last edited by Jolue on 2003-10-30 at 13:07 ]
2#
发表于 2011-11-10 12:16:49 | 只看该作者
LZ,你做的那两份附件能否发一份给我参照一下?
本人也正在做品质成本统计,正缺少核算方面的资料.
邮箱:MOYEBING123#163.COM
谢谢.
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|标准下载库

GMT+8, 2024-11-25 15:33 , Processed in 0.039168 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表