集成电路命名有一个字母不同导致批量故障 请高手判断责任

菜青虫

我公司进口一批内存颗粒 以前来货一直是HY57V281620ET(P),由于厂家此老型号停产,厂家告知HY57V281620FTP是原型号的升级版,可以替代.于是采购买回了这批货.在外检报验时,IQC没有得到型号更改通知,没有发现来料的更改.IQC对集成电路只检标识,对性能无能力.于是这批货成功上线,贴上板子.在调试工位时发现图异,有亮痕.判断是内存问题.
现追究责任.采购对新品用老物料号采购,新品处没有按新品认定,企划处没有按新品安排试流,IQC没有按标准检出,上料员没有专检,工艺员没有及时发现.现请问各位高手:主要责任是哪个部门?

北极星光

这样看来,你公司的流程上存在比较多的问题.

1、厂家告知HY57V281620FTP是原型号的升级版,可以替代用。
（你厂内有没进行过试验？或者供方有没书面等证明？）

2、如果第1点得到确认，原材料更新没有及时通知到相关的单位(部门)。

3、IQC也有责任，为什么在没得到更改通知而没发现型号不同？

我认为采购的责任应该比较大。（可能公司内部沟通出了问题）

莫邪

采购负主要责任，IQC次要责任。

阿J

和我们之前遇到的情况一样啊.源头在采购,意见采购应该重罚.供应商有变更时应该通过正式的变更进行,不能一味的让采购凭着他们的惯例来做,很多时候就是因为采购忽略了这些问题,在后面的生产上才造成了重大的问题.

秋水长天

采购是主要的责任。其他部门有连带责任

阿细

你们公司居然比我们公司还烂？

1、采购换物料居然没有通知工程确认？凭什么相信供应商的话，如果有书面保证书另当别论！
2、IQC居然连型号都不对了？
3、上线之后质量部没有首件检验这个环节么？
4、线上QC又没有？难道对物料的丝印发生改变也不提出疑问么？

枣核

为什么不设一个首样监定的一个环节呢？
在这个问题上，最大责任的不是采购，也不是品管，而是企划。

尘影踪随

同意楼上的看法。这个问题的关键出在企划上。对产品的管理没有严格的物料管理规定，导致在批量产品上出现问题。

如果只是从 Hynix 提供的资料来说，这个型号变更属于产品升级，有E版升级到 F版。这中间的那些参数发生了变化，采购必须通知到技术部门去进行试验。如果没有验证就进行生产，就会出现这样的问题。

一般情况下，IC产品的版本升级，都会伴随着个别功能的变化，有些是产品内部的变化，与应用无关，而有些则会与具体的应用方式相关，只是在产品手册里没有明确提出就是了。象是个别功能被锁定，产品内部标识变化等，一般不会告知用户的。必须谨慎对待。

菜青虫

听了以上高手的评论,确实在流程上进口件比较难受控.其实集成电路升级是非常平常的.绝大对数时候,升级版可以替代原版.现在库房中几百种进口件很多都已经不是当初认定的版本.如果每升个版本就要重新认定,产品生产周期就要大大延长.同时耗费大量人力物力.
进口件往往是同代理商合作.而代理商不是很清楚版本升级带来的内部参数的更改.想当然的认为升级版必然包括以前的功能.于是,采购就没有将升级版作新品认定.整个事业部谁都不知道原材料升级.IQC的入库检验通知单上也没有告知更改.可能是疏忽未发现(现IQC说是当时发现了,但没有得到更改通知,所以当可替用的升级版放行
这批货发到外地贴片厂家,可能没有调试设备.从而首样检验无法进行.贴好发回后调试发现不良.开发部说整个板子没有更改,就内存颗粒变更,现认定是新版本的内存引起的问题(其实也不一定,但开发部说了算
请教各位高手:以后像是遇到此类问题,怎样建立严密的流程,同时又切实可行.

九号半

主要是新品纳入流程不清晰吧

我们这边所有新部品/供应商导入都需要SQE 部门同意 采购导入新品必须委托SQE 进行完整的审核试验

变更产品采购通报SQE 和设计，SQE 根据影响度决定做新的 PPAP 还是只做4M

如果供应商没有通知采购，直接将不做审核的部件投入生产，后续发现会给以重罚（之前约定好的）