一点经验

大嘴囝

经常看到各位大虾在论坛上发表关于QC的各类帖子，总觉的要不理论性太强，要不就是感觉离我们太远，。我国制造业也就是这几年突飞猛进，底子薄，管理水平还比较低，管理人员的素质还不够高。有很多先进的过程控制方法还不太适用。本人去年刚刚通过国家注册品质工程师的考试，对各类控制方法还比较熟悉，但对于大部分从事品质工作的人员来说，有很多理念的东西还是太深奥。所以在我们扬州有句古话“任何东西要跳一跳，够的到，这样大家才有热情去做”
所以我觉得对于我们检验员来说，我们不妨一步一步来提高他的有关意识。一口吃不成胖子，所以我意见首先从检验员的职责转变开始。以往检验员的职责就是把关、判定。其实现代品质管理中很强调数据的重要性，因为数据就是事实，数据也是代表了信息，而对于品质信息主要的来源之一是生产一线，理所当然检验员就是这些数据采集的最佳人选。至于数据的采集技巧，有不少网友发表了很多看法，我觉得还是很有借鉴作用的。我这里要强调的是数据的采集一定要客观、具体、细致。我们在采集数据时，对某一品质现象的描述要尽量不要带个人观点，当然在具体分析数据时，你可以根据经验发表自己的看法。对于各类品质现象要具体细致，不要遗漏任何小的现象。有一次，一个检验员跟我反映一个支撑架在机器性能时，不能反弹，他发现支撑架变形，所以他觉得支撑架材料有问题，而我到现场发现支撑架上的与导杆配合的两孔已严重磨损，而支撑架变形的原因是支撑架上的孔与运动方向不同轴遇到阻力引起的，所以不客观和不细致的数据会导致不能发现真正的品质原因，产生不成功的品质故障分析。这种现象很多，只是我们由于个人原因而被隐藏而已。
另外，任何东西都具有两面性，经验也是这样，同样的品质现象可能是不同的品质原因，有些原因还可能是我们未知的，所以在分析问题时，要多用科学的分析方法，多用数据来说明问题，不要利用经验武断的判断原因，这样不利于我们品质的改进。

神甫

天下好话书说尽.......！

老李

楼主讲的有道理，经常有主观判断导致异常原因不能及时查到，甚至有时个人因素以此为工具攻击私敌