供应商品质问题处理?

剑心恒 · 发表于 2011-11-6 15:08:46

在新项目(NPI)事后，会很多供应商进行对比，客户也会跟进，但是当选择好一家供应商后，进行NPI供货，等到客户测试的时候才发现还有问题，让供应商一起分析，发现本公司生产流程控制不是十分严格（公司制度问题，这里不说这个），但是作为公司人员，力求将这部分Cost算在供应商身上，后来让第三方进行分析，得出结果，供应商产品也有问题，现在问题是

Cost 很大，供应商不大会承担这部分费用，因为收到消息他们可能也不愿意继续供应该产品给我们。但是我们也不愿意承担这部分费用。那客户那里也不会愿意承担了。。如何处理该费用？？（客户还不知道分析结果）

注：我们生产的产品已经有到客户那里了？，大概费用是$50K的成品,我们手上还有大概$40K的Raw part，当然不会全部失效，但是如果客户知道分析结果，应该会change给我们这部分费用了。。

雾之魔法使 · 发表于 2011-11-6 15:08:51

你的PROCESS 也有问题嘛,当然逃脱不了要承担COST了,经第三方分析的结果要第一时间SHARE给SUPPLIER,如果他们的PARTS确有问题,是有权利去REQUEST 他们COST的.个人认为:比较合理的是根据NG程度你和SUPPLIER 按PERCENT分担这比COST.同时,向后的PARTS根剧问题的严重性来决定是否NOTE TO CUSTOMER,如果是AFFECT FUCTION,当然要及早告诉他们,并NEGOCIATE用降价来处理.这么大的问题出现了,现时只有补救,将问题损失尽力减少.你们公司有不可逃脱的责任,假设是SUPPLIER的责任,也是你没有控制好.看看当初的质量合同是怎么牵制他们的.
另外,由于COST数额大,意见让你BOSS全程参与,并给JUDGEMENT.你如是SQE,只要意见就可以了.

虚幻 · 发表于 2011-11-6 15:08:57

首先得分析产生COST的主次原因，若是供货商为主，则应提供详细不符合项描述，根据双方的合同进行沟通，必要时可以请BOSS参与。若是自己公司为主要原因，则也应提供详细不符合项描述，根据双方的合同进行沟通，内部有一个内定的COST目标，然后与供货商沟通。

剑心恒 · 发表于 2011-11-6 15:09:03

还在处理中，

供应商明天来，看看探讨结果在说了

冬夜思春 · 发表于 2011-11-6 15:09:10

这样的问题我们公司遇到很多，如果数量不多通常客户都会特采此批物料，但数量太多，客户有权力不予接受，但最好去说服客户接受这批新物料，这个项目也是刚刚处于导入阶段，客户也不会那么不通情达理，第一次生产难免会出现这样那样的问题，写一份详细的改善对策，重新调整工艺，打样测试，通过后再生产，交货。

方欣 · 发表于 2011-11-6 15:09:16

如是可以让步使用的话,与客户

沟通一般是可以接收的,但要看

你们的原因与后续的改善对策

一定要与明确以及表示你们公司

改善的绝心与诚意;)

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