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IQC 检验

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1#
发表于 2011-11-6 10:57:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
你们公司进料检验若检验结果依据抽样水准是ACC,那么检验过程中发现的不良品是集中退回供应商还是随料件流入制程?
2#
发表于 2011-11-6 10:57:52 | 只看该作者
退回供应商处理,流程生产等于"自杀".那样你的质量异常准满天飞.
3#
发表于 2011-11-6 10:57:58 | 只看该作者
将不良品退回供应商,要求更换好的原材料
4#
发表于 2011-11-6 10:58:04 | 只看该作者
有时候退回供应商,此种情况一般是:一、没办法用,严重不合格。二、批量较大。

另外的就将就着用一下,一般是对产品影响不是很大的。或者是极少数,因为退回去的话我们一得考虑成本。二、得考虑是否急用。

不过,我感觉这种做法还是不合理。许多供应商就因此在品质方面屡教不改!。
5#
发表于 2011-11-6 10:58:10 | 只看该作者
肯定投入来料不良仓库,重要价值的立即退回供应商,要求更换,一般定期处理,如每个星期,每个月处理一次等等,但决不能流入制程,特别急用写好特采报告,流入制程需特别标示以供追溯,并通知生产特别注意材料异常缺陷,制程时提供协助解决缺陷。
6#
发表于 2011-11-6 10:58:16 | 只看该作者
我一般是把这样的个别不良品直接报废了,因为价值都很低,供应商又都送有备品
7#
发表于 2011-11-6 10:58:22 | 只看该作者
检验过程中发现的不良,如是重大不良就得退货,不接收,不是很重,的视不良率及紧急情况判定处理方式,但是有不良品还是要求供应商换货较好/
8#
发表于 2011-11-6 10:58:28 | 只看该作者
怎么样才能更好的管理供应商呀,求救各位了,谢谢
9#
发表于 2011-11-6 10:58:34 | 只看该作者
对于检验中的不良存放在不合格品区,一月集中退给供应商。每月给供应商做个不良的反馈,最好有照片。作为供应商考查的依据。在以后公司会议中可以提报,作为采购的依据。
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