我们公司性质属于机械行业，主要的工序是加工和组装。
公司里以前检验员（不管是进货检验、过程检验还是成品检验）检验时记录的作法,是对某一个检验项目,将全部的抽样检验完后,再一次性填写数据到记录表,然后检验下一个项目。这样的话,检验员轮换量具和笔的次数极有限,检验效率较高.但是这样的记录值在抽样数量较大的情况下，应该说至少部份值只能是近值,而不是确实值.
最近公司搞规范化管理,对质量部检验员的要求其中之一就是:在检验时,必须每个样件检验一个尺寸就记录一个数据,以保证数据的真实性,可是这样操作碰到的问题是,检一个尺寸记录一下数据,检验员的手不停地在量具、零件及笔和记录表之间轮换。造成检验效率极端低下，根据测算，同一个检验员检验同一批量的同等产品，并且排除掉主观判断检验项目造成的时间差异，现在检验花费的工时比原来的做法增加3倍以上.一则严重影响了检验进度，二则检验员的工作负担实际增加了不少，三则因为检验工时延长，检验任务不能按以前的速度完成，其他部门对此的建议非常大，也影响到对质量部的绩效考核。而公司并不希望增加人员来应对。所以觉得非常头痛。
想了解一下大家是如何应对或解决此类问题的。 |
发表于 2011-11-6 09:00:12
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