请教:SMT质量管控

后羿

请教各位达人,你们公司的SMT/后焊车间的质量部是如何介入品质控制的.现在我们公司是在SMT/后焊各配有一个IPQC,其作用就是巡检,对首件,和抽检工作.抽检也就是制造部自己的QC全检后交IPQC抽检,抽检不合格后退生产返工.但现在我感觉其作用并不大,尤其是后焊车间!另有一点SMT抽检的判定标准应该怎样,如果按AQL似乎要求太严,按不良比例算,这个比例又不好定!

后羿

Nobody respone ,I waiting all.....

常青树

分享下我们的做法。
主要两个大的职责：
1工程监察(Line Patrol)
2出货检查(Outgoing Inspection)
对于1，当然是对工程的巡查，确认生产中的相关要求是否在正确执行（如Reflow 温度记录是否OK?物料是否正确？人员有无违规作业？etc)
对于2，就是对产品的检查了，相当于OQC的工作，因为大的Lot形成后再检验的话，会有很多负面的影响，所以我们是每小时1次随线检查，合格的话就先入库了。整体算起来的话基本上我们还是按照ANSI/ASQ Z 1.4 : 2003 L1 AQL0.4的标准(minor)在进行抽样，是没有问题的。

神气小小猪

我不清楚你们公司是生产什么产品，我们公司SMT线生产的是手机板和数据卡板，IPQC是每两条线一个IPQC，主要工作就是对线上的质量异常进行反馈，线上的物料进行核对。同时也需要对炉后的产品进行抽检，生产炉后QC全检。在经过IPQC抽检，炉后QC全检以后，AOI全测。还要在次经过FQA抽检。现在我们公司抽检的标准是GB2828的抽检标准。后面经过功能测试以后，还要进行QA的全检。
因为对你们公司的情况不了解，我也不清楚到底使用哪种抽检方法适合你们公司。。

蓝黑军团

如果只是抽检方案的问题，个人认为还是遵循标准的好，标准是古人凭借经验总结出来的，这个就没必要去细究了。
另：对于电子产品的生产，在线检测还是很重要的，巡检的主要目的是看一线员工有没有按照要求执行，发现问题，进而分析，作为我们改善的依据。