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(讨论)遇到这样的事你们会怎么处理?

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1#
发表于 2011-11-4 20:51:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我公司加工的一种盖板(用加工中心的),批量很大,所以那东西要求终检全检,是不太可能的(本身终检检查其他产品任务就很重)。但是最近几个月每个月都会有2~3个盖板出现超差问题,导致客户装配时压坏了装配零件,客户认为这个属于致命不良,每次出现这个问题就要求我们对所有没装配库存全检,工作量超级大而且很麻烦(有些货在客户那里)。开会讨论,我意见制作检具,增加人手终检全检,但是被老总亲自否决,因为成本太大,难以接受。最终决定采用制作检具,让员工生产的时候全检(但是我提出终检增加人手全检)。
这个办法一直维持了1个月多月生产,现在马上又有一批7000件的货要出,制造部那边的经理突然跟我说想把那货全检一次再出,理由是他怕员工偷懒没检查到位,漏了一个。这样一漏,责任不是说炒了他就能解决的。而且我认为要是要求员工全检而又不相信员工要自己安排人手再全检一次,变重复工作了,浪费人力资源。那还真不如直接把这个产品上升为终检全检最安全,但是上头又考虑成本不批准。真难办,品质和成本,怎么才能完美?各位大哥给点建议吧,谢谢!
PS:现在客户在这个尺寸基本就是采用了零缺陷接收原则了,0接收1拒收,要求我们对所有的库存全检,所以制造部经理的担心也是有道理的。
2#
发表于 2011-11-4 20:51:51 | 只看该作者
这个嘛
基本上很难
上面都发话啦
要求全检
你能说“不”
3#
发表于 2011-11-4 20:51:57 | 只看该作者
了解一下
顾客的0收1退
是在IQC还是生产执行
4#
发表于 2011-11-4 20:52:03 | 只看该作者
这个,恐怕要通过业务来疏通关系
总之有不良
你们会百分百换货的
顾客远吗
5#
 楼主| 发表于 2011-11-4 20:52:09 | 只看该作者
出货报告是按照GB2828,检查水平III,AQL=0.65来执行的,
根本没有什么零缺陷接收。
那是客户单方面要求的,因为超差的地方可以导致电子零件压坏,损失比较大。
现在这个世道,订单不容易啊,所以客户是上帝,我们根本没资本跟人家商量条件。但是我提出终检增加人手全检上面否决了。而执行的是生产工生产中的全检。制造部方面经理非常担心有人做不足工作导致出事,因为每个月都会由于这个事情炒掉一个员工。
至于执行,我认为我们当管理的,不能说制造部去执行,我们就不管。说真的,我认为,上万个,有1个不良,抽检能抽到的几率几乎为0。所以命门始终在那些生产工那里,因为他们只要执行全检绝对没问题。
PS:我们公司是三班制,凌晨班我们管理层都不在的情况下,员工肯定会有所放松
6#
发表于 2011-11-4 20:52:15 | 只看该作者
既然这样子说
那夜半的产品可不可以实行全检
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