中国现阶段小企业的管理状况和改进措施，大家来说说

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我所处的单位是一个事业单位的试制工厂，都是生产出口的液压机械设备，金融危机前有60多工人，上周刚裁掉一半，因为我们的订单减少了8成，我是这里唯一年轻的质检员，主要负责下料、焊接、磷化、喷漆、装配、发货的检验，反正除了机加工有个检验员外，其它都是我的职责范围，质检部长是由制造部长兼任的，实际上他主要关心生产，而一些品质方面的制度都是我建立的。我今年我刚考取了初级品质工程师，接触了品质管理，我想把单位的品质管理提高一个层次，而不是一直做一个检验员。
现阶段我们单位的生产检查程序是：制造部长下生产计划，然后将计划分给各个工段长，工段长打印图纸给工人生产（个别没有图纸的就向制造部长索要，技术部门的图纸都给制造部长，有时候图纸的更改作为检验员的我都一点不知道，有时候发现了就直接到技术部门的共享里拷贝），工人加工完后就找我给检查，检查的依据一个是按照图纸量一下尺寸，另一个就是看外观品质，全靠经验，比较模糊，如果我觉得合格了，那就在“生产工作单”上签名，写上合格件数，等到月底，工段长按照“生产工作单”进行核算工时（我一直对工时的核算存有疑虑，因为工段长给工人安排活，然后还是他给工人算工时，所以造成了：有些工件不经过我工人照样可以拿到工时；我觉得在程序上应该由我或者第三者核算工时，只要没有检验员签字就不能计算工时，这样才能保证所有的件都经过检验）；在整个生产的过程中我都可以对违反品质考核细则的行为和结果做出罚款，每月将罚款情况汇总，经质检部长签字后直接送到财务（过去，我的罚款都不是直接给财务，所以我老觉得有很多我罚款的，实际上都没有落实，所以后来我跟部长提出必须直接将罚款汇总后直接给财务，工人发薪水的时候一算就知道我的扣款是不是落实了，只有当他们知道我的扣款都将影响到他们实际领到手的钱时，他们才会服从我，这是我的经验，以前，我管工人的一些不合格行为，他们经常不服气甚至顶撞，而现在我说什么没有敢不听的），但是我检验的依据只能靠经验，技术部门没有出过一个检验的规范，有些东西我都不知道是怎么回事，他们还叫我检验。我们的客户经常反映一些品质方面的问题，领导们开会时也有经常谈客户提出的问题，但是没有一个人去真正的考察一下到底问题出在哪里，是不是过程、程序有问题，或者知道程序有问题，但是不知道怎么进行行之有效的改进。
进料、外协件方面，也没有什么进料检验的规章制度，更不用说各类的检验细则了，大部分情况是买来了料不经过检验，采购部门直接将发票给仓库，仓库就入库，我有时候看到不合格的问题，做出对供应商的处罚，质检部长也签字，副总经理也签字，但是我觉得都没有真正落实，毕竟发票都挂账了，从供应商对质检部的重视程度便可以看出来的，反而是我们的总经理助理兼供应部长，他的权利相当大，品质行不行基本是他说了算，他说不行就可以退货，所以供应商很怕他。
现在，我想自己私下制定一套整改的方案，然后在合适的时机跟领导提出来，对我这个刚入职没几年的新人来说这件事很重要，关键是自己在这个过程中也要提升一下自己。希望各位知识面广的前辈针对我上面说的我们单位的情况，判断一下我们单位现在处于一种什么状况，结合各位的各自情况，大家觉得应该如何做呢，一块来探讨一下。

纸水仙

楼主应该学会换位思考,还有就是不要对处罚的结果太认真,上司处理自然就会有上司处理的意图,不罚自然也有不罚的理由,等那天楼主成为了质查部长的时候自然就可以体会到了

老菜

生产和质检是一个人操作，早晚会出问题

老菜

可以一个人抓总体全局，但运作还是分开的好