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涉及到来料问题,SQE都要亲临解决吗

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1#
发表于 2011-11-3 12:43:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
公司较大,供应商也多,但是SQE人员只有两个,客户投诉产品出现问题,社内PE部门分析是来料问题,请问这些涉及来料的问题是SQE解决吗?不是QE去解决的吗?如果SQE每天都要对着这些投诉处理,哪来时间提升供应商的质量水平,不知道各位做SQE的,质量异常的调查工作谁去做??
2#
发表于 2011-11-3 12:43:42 | 只看该作者
我们公司也是如此,有问题都是来料的问题
3#
发表于 2011-11-3 12:43:48 | 只看该作者
同感,我们公司也是一个鸟样子。喷涂,印刷做不到样板上下限都说是油漆/油墨的问题。反正制造部门是没有任何问题的
4#
发表于 2011-11-3 12:43:54 | 只看该作者
需要SQE处理。。。来料品质问题处理嘛。
5#
发表于 2011-11-3 12:44:00 | 只看该作者
先把标准定好,然后就看出谁在推卸责任了。
6#
发表于 2011-11-3 12:44:06 | 只看该作者
產品在任何階段發生異常 ,品管皆有不可推卸的責任
7#
发表于 2011-11-3 12:44:12 | 只看该作者
PE分析是原材料的问题,您二位SQE也承认是原材料的问题么,如果是,你们就要负责到底,了解真相是协助和辅导供应商改善的第一步
8#
 楼主| 发表于 2011-11-3 12:44:18 | 只看该作者
问题是每天来料这么多,问题也这么多,能做得到吗?如果我每天都要跟进这些调查,恐怕供应商长得啥样的我都没时间看了...还要什么AUDIT,,评价之类的工作...
9#
发表于 2011-11-3 12:44:24 | 只看该作者
SQE收钱多,当然要他们亲临处理问题了。
10#
发表于 2011-11-3 12:44:30 | 只看该作者
来料有问题,SQE当然要责无旁贷的去跟进, 要检讨为什么IQC没有检验出来,后续怎么推动供应商改善,毕竟SQE 是工厂对供应商唯一的窗口。
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