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求教:我们这样的制造工厂该如何有效的控制品质?

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1#
发表于 2011-11-3 10:15:01 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
背景:国内某三甲计算机组装制造型企业
产品:台式、笔记本电脑
生产方式:纯粹组装
品质控制:进料检验+首样检验+出货检验,中间有个制程不良数据统计
自己体会:产品质量很大一部分是由来料、前期研发兼容性测试决定(这些都不在本工厂),制造工厂的组装工艺对产品质量影响不是很大。
困惑:这种情况该如何管控制程?恳请各位大侠支招,万分感谢!
2#
发表于 2011-11-3 10:15:07 | 只看该作者
听起来没法做,唯一的方法,控制好你的前道制程,如果无法从来料下手,那就从半成品控制,作业员做好自检,品管做好专检!能否把问题描述清楚点?
3#
发表于 2011-11-3 10:15:13 | 只看该作者
主要是来料方面的控制

制定详细的验收标准,严控供应商的来料质量

现在一般都采用ppm质量控制,供参考
4#
 楼主| 发表于 2011-11-3 10:15:19 | 只看该作者
感谢以上二位,这个制造工厂只有制造生产权、意见权,没有物料选择决定权。这些决定权都在总部那里。我们以前也做过SPC,但最后都是不了了之;一直都很困惑。
5#
 楼主| 发表于 2011-11-3 10:15:25 | 只看该作者
我再讲的详细点:
1.来料检验:所有的物料都是总部采购指定供应商发往制造工厂,由IQC按照国标2828抽检;
2.过程检验:PQC对每批订单的首样确认各物料、装配工艺、3C核对;
3.出货检验:根据自定的规范(低于国标)抽检,参考制程监控数据判定入库;总体来说,OQC发现的问题还是不少,包括电性能、工艺等问题;
4.制程监控(近期新加的):根据维修数据计算,达到批量标准则暂停入库,不过最终一般都是入库的。
6#
发表于 2011-11-3 10:15:31 | 只看该作者
先从降低维修下手,为啥要维修呢? 生产员工做不好?来料问题还是其它可控制的。
7#
发表于 2011-11-3 10:15:37 | 只看该作者
其实很简单,组装厂都是一个做法。装上去不适用就当不良品(当然有可能是规格内的不可使用品或匹配问题)。剩下的是组装厂与设计或工程要来替制造厂来解决问题。

至少我知道的JABIL和CALCOMP是这样在处理组装零件不良
8#
发表于 2011-11-3 10:15:43 | 只看该作者
楼主首先就认定了质量和制程没太大关系!~后面又求制程控制办法。

我的意见是,好好深入了解制程,到你认为制程和质量有较大关系的时候,再来做制程的质量控制办法!~
9#
发表于 2011-11-3 10:15:49 | 只看该作者
要找原因,都到现场去,亲自做,把不良复制,然后分类统计造成品质的原因,从制程入手,你会发现多数异常会有相同的归类(28原理),比如作业问题,比如来料问题,然后赞成9楼的看法,SPC等都是工具,解决品质问题必须从现场着手,靠工具分析问题可以,但是想提升良率,只用工具不做功课是不行的。
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