IQC到供应商处检验应关注那些方面？？？

云深处

我们公司要求所有原材料到供应商处检验合格后方同意送货，哪些应该为关注的重点呀？特别是在电子物料类成为我们公司一直以来的重灾区，原因是来料批量大，又无法按照AQL抽样，所以往往到了生产线才会出现异常。

米仓加耗子

电子元器件应该是比较稳定的原材料啦.你们怎么会是重灾区?是很特殊的电子料么
我有点疑问,来料批量大就不能按AQL抽样了么?你们的AQL是怎样规定的?我们的电子物料抽样比例都不有呀.
意见先选择合格的供应商.
如果一定要在你现在的基础上进行:1.供应商应该是生产商吧?到生产现场去找问题去,帮供应商共同提高.看看他们的工序控制的怎样?过程品质如何?出厂检验如何?2.加严抽样.不要因为来料批量大,数量多,而降低抽样标准.加严加严再加严.方法有很多种啦,比如加大样本.再有,可以选择一小批全检,看一下合格率到底有多少.当然,所有这一切方法,你可能都要与供应商达成共识吧.
在现有的基础上,这都是治标不治本的方法呀.
应该找出根本原因.
没有第二家供应商选择么?供应商的资质有问题么?

胡搞瞎搞

你这个措施
我觉得还要再好好考虑考虑
供方现场检验不好玩的
并且觉得你还没有找到一个根本解决的办法
也就是说你没发现真正的原因

xar7879

驻厂检验，电子元器件性能参数肯定要100%过的，外观问题意见去产线检查下供应商的作业流程，SMT的工艺这块！然后AQL方面可以加严标准，发现不良，立即NG

云中漫步

单纯去抽检，得靠运气去碰
我的意见是：直接到生产线及QC 检查室去巡查
看看供应商的生产过程是如何控制的
如果在生产线没有找到什么大问题，那么产品的质量应该是没有太大问题的
我们公司是生产汽车音响塑胶零部件的，以此为例，我每次巡查的重点是：
1、机台成形条件是否与标准条件相符？
2、条件变更履历有无按时点检？有无异常发生？
3、模具是否按时清洗及保养？
4、生产现场有没有悬挂标准作业指导书及外观样品？
5、材料配比是否按图面要求？有无用错？
6、作业员作业手法是否按作业标准书作业？
7、作业现场7S状况如何？
8、QC员的尺寸及外观检查方法如何？
9、QC检查报表记录状况如何？不同班次测定的数据有无明显差异？
10、QC抽检水准如何？发生异常的处理流程是什么样的？

有事先下了，先说到这，下次有时间再给予补充
希望能给楼主有些许帮助。

云深处

真的很感谢大家的意见，我们公司也是刚在试行这个方案有很多的条件还不成熟，所以我一下子就慌乱了，不知道该从些方面下手？？