压力好大，压力好大…

红与黑

也许不该把压力好大这个事情，归结于身为品质人的原因。可谁让我刚从大专毕业就被家里发配到这家工厂做品质管理呢。。。

我来了3个月了，刚开始的时候，一切都是新鲜的，每天的任务就是简单的。。。玩。。。可是慢慢的，对工作环境熟悉了以后，领导分派给我的任务越来越多，我开始觉得吃力。然后是开发的新车种量产，（量产2个月了，ISIR还没有提交……唉。。。）鬼知道我们厂子的开发是怎么弄的，这几天，各种产品的不良问题点全部浮出水面来了，我甚至都要跑到库区去全检在库——因为缺检验员，唉。在库全检过之后还要加班做出书面上的文件……

现在难就难在让我做文件上了。我的周间报告、月别总结，什么都没有。主要产品的不良率已经达到了20000PPM。老总已经怒的不行了，我却什么改善对策都交不上去……

压力、压力、压力来自哪里？

昨天我的上司教我做改善对策，怎么4M分析，我想，如果可以正确的分析出原因了，那么离改善也许就不远了。

大家教教我，如何度过这段新手时期呢？

我怎么才能保质保量的做出一份份漂亮的文件来？？？

胡言乱语这么大一堆，浪费大家时间了。。。

我想，现在我在6sq是新手，也许1年之后我还在，也能混到绿带初级了吧……

希望在大家的帮助下，能够提高我的水平。

共勉。


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6月22日

今天开始，每天解决一项不良问题，无论大小。
谢谢大家对我的指点，我感激不尽。

我会加油的，不给品质人丢脸。

6月23日

人员管理。很重要。

自控、自律，更重要。

只有以身作则，别人才会服你。

加油。

冰恋

学会适应，学会在困难中找方法，学会在安逸中找突破。

北极星光

我觉得应该先学会怎么做人，然后在学怎么做事，保持良好心态，学会抗压，这些压力在若干年你回想的时候可能你会觉得这算不得什么，你现在我觉得应该好好找一个师傅，让他指导你这样你会学得更快一些，工作也会相对容易上手一点。

闲人一个

只有把品质问题减少或解决了,你的压力就会好小,好小,要想品质问题解决好,请把住产质量量源头,要想把住好源头,请从基础工作学起做起.

多春鱼

在新手时期内只有挺住挺住，再挺住，一切都会好起来的。

北风之神

付出与收获是成正比的。。有了这样的压力，就有聊提升的 动力。。挺过去，微笑在(╰_╯)#

dkgsb

在这种阶段，进行不良问题原因分析最简单适合的方法就是 5 way，不停的追问为什么，这样就可以通过不停的线索找到原因，改善的方法应该是通过作业方法的标准化和执行，就可以杜绝再发生的，这样才是有效的方法。
按照这样的思路和原则进行分析和改善，很快就能熟悉质量管理的工作了。
至于提到保质保量做好文件，其实应该根据你的报告需要的信息和各种项目，建立标准报告模板，然后在做不同的报告的时候，就根据模板提供的思路和项目要求进行填写，这样你的报告就是项目、资料齐全，规范的报告了。其实8D报告就是这样的报告的一种表现方式。

dkgsb

还有一点，有压力才有前进的动力。