从ISO到PMC,才知道，品质很多时候是一厢情愿

何日君再来

老板找我谈了，要调我去做PMC（全公司只有一个PMC，他要离职，我去接替，老板心里定是觉的PMC比ISO重要多了吧），交接了两天，貌似还是一头雾水，真是隔行如隔山啊。还是习惯的到6Q论坛来请教大家，我要如何做好这个转型。
先说说公司的情况吧，自产自销U型非劳动力密集型民营企业，与OEM公司不同，06年成立，目前公司800人，其中200人为业务，在国内各省分布，09年产值10亿，销售额7亿，10年产值可达到30亿（新产房，新生产线到位），95%国内销售，5%国外销售（国外属于OEM模式），ERP还没上马，销售淡旺季较明显，现在某型号产品产能严重不足，某型号产品产品严重过剩（无法换线的，设备本身的问题），市场拼命要求货，某种重要原材料紧缺，库存仅能生产一周，有几种重要原材料货期甚至达到3个月，大部分为45天。目前公司PMC的作用为营销、生产、采购、仓储的桥梁（不涉及财务、工时、物耗、设备管理等）。
有看到论坛里有达人说，PMC应该以下几方面着手，PMC应该以下几方面着手：
１．订单状况；
２．材料状况；
３．生产能力状况；
４．生产排程；
５．成品入库（生产进度跟进）；
６．出货计划；
７．订单结清
虽然我才交接两天（之前有在台企OEM的公司做过ISO，对PMC有个大概的认知），以上我十分认同，请大家畅所欲言，各抒己见，不论哪个方面都可以，职业如何规划，工作如何开展，如何提升个人能力，今后的工作重点等等，十分感谢大家！

PS：做了快3周的PMC，才知道，品质很多时候只是质量管理人员的一厢情愿，不论是从原材料，生产控制，还是产品出货····做过PMC的人，你懂的

芳芳

个人认为，PMC工作的重点应是生产订单的排程，订单的清理工作以及物料的安排。

何日君再来

产品交期的达成，成品库存和原材料库存管控
做了一星期，有了大概的理解，还有待深化学习

一路混

PMC是连接订单、材料采购计划、生产计划的纽带。交期、材料到货时间、生产排程，是连接的。所以材料的采购周期、产品的生产周期、工作中心、产能等信息一定要准确。

一路混

我刚好是做生产、生产计划、体系工程师过来的