顾客对公司进行供方审核时提出的一个问题

云中漫步 · 发表于 2011-10-31 12:45:36

最近一个新客户对公司进行新供应商审核, 在审核到公司所做的产品审核资料时,发现一些尺寸已经接近公差极限或已经达到极限值. 这时对方提出这些尺寸有问题,他的理由是: 1)存在测量误差,R&R达到10%,也存在风险了. 2) CPK达到1.33有问题

我感觉他说的很有道理,但很想搞清楚, R&R达到10%时有多少的测量误差呢?

孤星伊人 · 发表于 2011-10-31 12:46:18

MSA取样时，最好取样的数值能覆盖过程分布的整个范围（即包含临界值或不合格品），零件变差PV大，%R&R就小。
所以你可以首先评估一下样本是否合理。

笨者天下 · 发表于 2011-10-31 12:46:59

这个问题要用量具性能曲线进行分析.要知2个条件:1.GRR%,2.Bias.
测量结果实际上是一个正态分布，其分布和零件的基准值有关--基准值你可以近似理解为零件的"真值".此正态分布的均值由基准值和bias决定，标准差由GRR%决定。那么，量测结果落在在规格限内的概率，实际上是正态曲线上，上下规格线之间所夹图形的面积，画个图形可以看出，随着产品的基准值从规格线外向规格线附近移动，将不合格品判为合格品的几率在不断增大，最大可到无限接近50%。所以对于尺寸接近规格线的产品，处理要慎重。

云中漫步 · 发表于 2011-10-31 12:47:40

能问详细点吗? 假好GRR%为10%时, 当测量尺寸接近规格线多少范围内要引起注意了呢?

笨者天下 · 发表于 2011-10-31 12:48:22

既然误判的几率是由图形面积决定的，那么就有2个因素来影响，一个是中心值位置，一个是图形形状。GRR%决定的是标准差，决定的只是图形形状，必须和决定中心值位置的均值联系
起来，才能算出误判的概率。在中心值位置确定的情况下，GRR%越小，图形越收敛，误判的几率越小。又如果量测结果的均值正好落在规格线上，那么不管GRR%小到什么程度，误判的几率就是50%。
对于楼主的问题，其实和SPC里面控制图的理论是类似的。你们首先要算出量测结果的均值u和标准差sigma,然后根据你们能接受的风险做出报警线。你可以去参考SPC的理论。
其实真要做好很复杂,我意见你们简单一点,可以规定如果在产品检验过程中发现有达到规格上限的产品,规定再重复测量几次取平均值来判定.或者询问你们的客户有没有具体的要求.

云中漫步 · 发表于 2011-10-31 12:49:03

谢谢. 主要是对这个概念理解得不是很透彻. 公司对这种情况也没有管控. 现有客户也没有提出异议, 但碰到潜在客户审核时就会问我们如何处理这种现象,知道有多少风险等. 就不知道如何回答了. 现在大概知道是怎么回事了. 谢谢!

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