审核主要分为体系审核、过程审核和产品审核。SQE定期的审核主要内容是过程审核，其中也包括产品审核的内容但不全面。产品由设计开发到量产转化，由于是不同的团队在主导，所以我认为有必要在转化之前对过程特别是产品进行全面的审核，这是一项重要的预防性工作。
产品审核可以参照VDA6.5来进行，同时要关注在开发阶段所发生的问题。审核主要有以下方面：
1. Supplier training and certification
2. MSA
3. Reliability test
4. Packing and shipping
5. Control plan & inspection plan
6. Inspection criteria including limit sample and quality alert review
7. Do some inspection yourself
8. Drawing review
9. Key characters
10. Quality data review including records, statistical analysis
需要强调几点：
1. 当发现问题的时候一定要细致的思考问题发生的根本原因，挖深挖宽，找出是设计原因还是其它的因素影响的，可能由此发现流程上的问题。
2. 对于发现的不良现象给予足够的重视，可能供应商会说此问题不严重，影响很小。但也许就是同一个问题，在量产一段时间之后会被放大成为主要的矛盾。即使不良比例不高，经过长期的生产所累积的不良也是一笔可观的损失。
3. 着重考察供应商的检出能力，很高的OQC不良率一定会产生很高的投诉率。如果发现escaping issue，一定要立即采取措施增加探测能力并且进行改善，因为这是直接影响客户利益以及PPM的一件事情。
4. 有些不良比如外观问题在供应商那里长期存在，是一种被工厂认可的一定范围内可接受的不良。作为SQE，应该促进供应商的改善，将不良降至最低。
发表于 2011-10-31 12:00:32
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