當生產批量錯料與IPQC無關嗎？

孤星伊人

這兩天品管領班天天給我講，產線又錯料了（這兩天一共錯了3次料）我能怎么辦？我也只能聽一下。
以前我司SMT上料作業流程：
1、當生產線開線時生產需全部確認物料，IPQC核對物料。
2、換機種時生產需全部確認物料，IPQC核對物料。
3、停線超過8H以上，重新開線生產需全部確認物料，IPQC核對物料。
4、生產過程中生產部每4H需重新確認物料，IPQC每4H需抽核對物料。
5、每換一盤物料生產部確認完后需通知IPQC確認，并且取一顆實物進行量測。
6、交接班時全部核對物料，IPQC抽對。
在以上作業方式過程中，IPQC時常發現生產錯料。
通過整改之后生產部課長（代課長）與品管部課長溝通后流程改善為：
1、當生產線開線時生產需全部確認物料，IPQC核對物料。
2、換機種時生產需全部確認物料，IPQC核對物料。
3、同時生產取消每4H核對物料。
4、生產取消交接班對料，取消換料IPQC核對及量測。
總之相當于IPQC不再核對物料（因為SMT時常需要換料，而換料過程最容易出現錯料）因為生產課長與品管課長說用Shopfloor系統來管控。
品管課長同意了，而現在反應產線有多次錯料現象，品管課長就說，他們自己產生的不良自己維修，不管我們事。
久而久之SMT錯料就與QA無關了。

E路行者

对于注塑用料这一块来说的话，如果用错料，IPQC也有一定的责任。因为首件核对时，如用料错的话，会影响质量的，与你的样板有时跟本就对不到，那怎么去签首件

枣核

意见使用SFC系统管控物料，首先换线配料由负责物料的人员按换线的机种配料，产线作业员和IPQC检查物料，首件检查，在到测试工位，合格后投产，这个阶段测试合格应该不会出现错料现象；需要换料的时候使用SFC系统，用扫描枪扫描对应机台号、分区号、轨道号、Feeder条码、物料号，这个过程是在上料完成后完成的；如果出现错误的时候报警器会报警，并提示错误的步骤在哪，然后Operator登记，IPQC检查签字确认。应该不会出现错料，出现的唯一可能就是条码错误，或者供应商品质问题了。

传说中的猪

说了半天都是现象，这么大问题没有分析根本原因么？或者制定防错措施之类的，比如SMT可以扫条码。检查不是办法，抽检更不是办法，首件检查倒是可以防批量错料。

魔盗

使用系统管控也会出现错料啊，比如一个料盘中间有接一段散料，你刷进系统的信息都是正确的，系统不会报警，但是中间所接的这段散料却是错误的。我们公司就出现过这样的Case，产线在处理散料时，把物料卷到其他料号的料盘上，结果换料时刷进系统的信息是正确的，机台不报警，物料却是错误的。

枣核

对于散料，我之前的公司是专门安排人员负责装散料的，IPQC会100%检查散料。（这里我说的散料可能是抛料，feeder异常或者真空异常掉落的料）
若是生产结束了料盘最后还有一小段料，还是意见不要扔掉料盘。可能在物料短缺的时候会出现截料的现象，这个过程应该是有仓库人员通过SFC系统和IPQC、Operator共同控制的。

魔盗

我们也有散料/下线物料管控作业规定，主要由PD、库房处理，IPQC没有介入。看来需要考虑下是否有必要把IPQC也加入进去。我们最夸张的时候，三个星期错五六次，而且有BGA这些贵重物料错件。

天龙

产线错料与IPQC是有关系的。产线领料前不确认物料?仓库不确认吗？开线前IPQC不确认料号？？

枣核

其实出现散料基本都是生产过程中造成的，例如抛料、作业员的作业不当导致物料掉落，feeder不良，物料包装不良等，由PD出人负责往料带里装散料，IPQC肯定要百分百检查，并对检查后的料缠到空的料盘上，重新粘贴标识，对有极性的例如BGA等，缠料的时候要注意方向。

做一个上料登记表，首先使用SFC系统来需求物料，规定每条产线需求物料的数量，这本身就降低的错料的可能，再有上料前作业员自检，上料后先用SFC扫描，在登记签字确认，IPQC再来检查一次，签字确认，这样应该不会出现错料啊。IPQC检查要及时，上料后作业员应立刻通知IPQC检查。

像一些体积比较大的物料，如BGA，连接器等，料槽较大，比较好放这类物料，作业员可能会偷偷的吧散料加上去，这样的操作是绝对不允许的。生产过程中是不允许加散料的。

蓝黑军团

根本问题是为什么会错料，如果一直不解决，就一直错下去吧