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关于服务器制造企业中的首件确认

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1#
发表于 2011-10-27 14:02:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
刚看到有帖子提到什么时候要做收件确认,前辈们都提到只要5M1E发生变化就要做首件确认;那对于我们服务器制造业来说,由于服务器订单多为小量订单,但一天中涉及的机型种类却很多;比如一天可能有50多个订单,有的订单有100多台机器,有的订单只有1、2台或者4、5台,涉及的机型可能多达20多种,这种情况下如何做首件确认?如果按照5M1E发生变化就要做,那几乎每更换一个订单就要做一次,实际操作有难度;我们现在只是在试生产时做收件确认,请问各位前辈怎么解决这个矛盾
2#
发表于 2011-10-27 14:02:20 | 只看该作者
我们公司的产品。一个星期才能做出来一台,怎么做首件确认
3#
发表于 2011-10-27 14:02:26 | 只看该作者
只要换了机台就要做首件检查
4#
发表于 2011-10-27 14:02:32 | 只看该作者
单件式生产无需首件
5#
发表于 2011-10-27 14:02:38 | 只看该作者
楼主这个情况比较类似混线式生产,就是同一条线同时生产不同型号的产品
汽车行业很多OEM长都有混线生产的案例。
个人觉得如果量小,那么类似于单件生产可以全检关键特性
如果量大可以指定一个抽检频次,或者对每一个分环节做首件检查。
6#
 楼主| 发表于 2011-10-27 14:02:44 | 只看该作者
多谢清风前辈的指点,我有点思路了;但是还有个问题,就是我理解的首件确认应该是在量产之前做,且应是首件确认通过后才能进行量产,但若一个订单的首件确认需要时间较长(30min-60min),那这样的话怎么兼顾效率和品质;
7#
发表于 2011-10-27 14:02:50 | 只看该作者
結合顧客要求與工廠實際,必能找到一個平衡點,
1.每次更換型號生產時做FA,即使只有一台.因為要保證所用部件的正確性,不僅僅功能檢查,還須檢查所用零部件是否正確.以及每個工站的4M1E是否異常.
2.若需要尺寸檢查或功能檢查,應提前或其他人員負責.在送樣前確認尺寸或功能OK,然後每個零部件標準化,質量的監控簡單化,量產可以簡化check物料和4M1E
3.如果沒有這樣的條件,那麼和工程部門一起確認品質關鍵控制點,並加入FA checklist
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