过程卡、线路卡、随工单如何定义？如何选择使用？

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干质量二十年，很惭愧，过程卡、线路卡和随工单究竟如何定义，如何选择使用有些搞不清楚，只有一些初步想法。
（这不怪我，没有经历那么多产品类型）。
来吧，抛砖引玉，我的看法是：

首先得分清楚产品类型，我们知道，产品有以下几种类型：
1）硬件；
2）软件；
3）流程性材料；
4）服务；
5）或其组合；
判断一种产品的类型是以其产品的主要表现形式来决定的，比如：
一台仪器，其中有硬件，有软件，其主要目的是用于测量，所以我们认定它是硬件。
一种服务，最后可能附带送你一台小礼品，但是你花了200元享受服务，附带送了你一件20元的小礼品，我们认定是服务；

问题：

什么情况下用随工单？什么情况下用过程卡？什么情况下用线路卡？

我以为：
流程性材料，因为发生了材料性状的改变，所以使用过程卡比较合适，以前在电线电缆企业工作的时候，单线一张卡，对绞线一张卡，成缆一张卡，护套一张卡，出货一张卡（合格证）；
加工性的硬件；半导体的切磨抛，电镀、抛光、化学处理之类的产品，机械加工的车铣刨等等，形状不发生大变化，工艺制程较长，使用随工单比较合适，这个随工单必须跟随产品从发生到结束，随工单管理的是一个加工批；
装配性硬件，比如电视机从元器件到线路板到成品，使用线路卡比较合适；

新问题：
1）一个产品，原材料制程短，主材料没有形状变化，但是原材料可能要分拆成若干个小批次进行加工，一批产品的完成跨时间很长，单件产品完成时间倒是不长，所以单件产品使用了随工卡。这时还有必要使用整批产品随工单吗？
2）使用这些卡或者单，是否要考虑产品计量或者计数的特性？废话，当然考虑。问题，考虑的原则是什么？
3）这些问题是品质体系的范畴还是IE工程的范畴？说白了；谁考虑，是生产还是品质？
4）一个产品的标准作业指导书，应该由谁来制定？
5）发散性的流程（一个原材料可以加工多个产品），聚集性的流程（多种原材料组合而成），线性流程（进去出来一个样）如何分别考虑？

正是因为有不明白的地方，请各位老大指点......

我也想和各位好好的辩一辩。。。。。。

冬夜思春

只用过流程卡，其他还没有接触过。。。
感觉应该都是为了过程流通使用的卡片 ，起过程控制作用，应该没有什么大的区别吧！就跟“QC工程图”与“控制计划”两者区别差不多。
期待高手详细解释。。。学习。。。。