求助.现在如何开展工作

月之逢

本人刚到一机械加工企业.200余人.从钢材下料-锻造-热处理-机加工-产品.主要为汽车产品配套.产品品种多(20余种),工序多(20多道工艺),批量大(少则200件/批,多则2000件/批/日在加工过程中，因每道工序的任务都比较忙，所以在制品从上道工序流转到下道工序都没有进行相关的记录,多的由叉车工流转,少的则工人自己到上工序拿(因为是计件薪水现在没有专业检验员.由生产线长进行品质控制.没有记录。好一点的线长则检一下,有的则没检.但生产工还是有自检，但也没有记录。产量记录由生产员工自己填，线长汇总，老板根据每月发货单数量计薪水。
现在请教：1。产品上道工序到下一道工序怎么控制品质记录，我已作好了工艺流程图。
2。产品流程卡片可以作得出，但在生产中由于是散装在容器中，有的好点，有的不好点（一个转动箱数量可能达到400-600个），而且在生产中，有员工把直接把上工序产品运一部分来先生产，而上工序可能还没生产完从上上工序运来的产品。在生产中应该如何控制数量
3。员工自检是否可以不作书面记录
4。现在没有首末检。因为有的员工为了多计件，常在7：30分就生产。（厂里二班制，白班8：00-17：00，二班17：00-24：00），这个应该如何处理？
5.我已提出要招检验员,但已有一个月了,还没招来.
请各位大侠指点，不胜感激，脆求指教，再三感谢

月之逢

没人有办法吗?

小小子

1\我不知道你所说的工序是怎么样,我个人认为一个工序的结束是下一个工序的开始,并不可能每个工序都会需要记录,所以你要分清那些工序工检验并记录;
2\SOP可以定义那就要求员工按SOP来做,还有就是SOP的制订应该是基于不影响质量以及可操作性的前提.
3\员工自检什么?自己做自己检吗?好像这记录做出来了不可信;
4\工厂的首未件记录可以做双份吖,实际的与做给别人看的双不一样可以是双份的吖!当然并不一定要把时间定的太死啦.

小小子

1,我不知道你所说的工序是怎么样,我个人认为一个工序的结束是下一个工序的开始,并不可能每个工序都会需要记录,所以你要分清那些工序工检验并记录;
2,SOP可以定义那就要求员工按SOP来做,还有就是SOP的制订应该是基于不影响质量以及可操作性的前提.
3,员工自检什么?自己做自己检吗?好像这记录做出来了不可信;
4,工厂的首未件记录可以做双份吖,实际的与做给别人看的双不一样可以是双份的吖!当然并不一定要把时间定的太死啦.

漏网之鱼

做检验记录其实是一件挺难的事，设计的时候就要考虑充分，如果不需的地方就千万不要让他们记录，记录表单的设计也一定要以简单、方便记录为原则，不然浪费在一些不必要记录上真是可惜啦。

无时停

个人认为不需要没到工序都需要检验记录，关键管控点应该要有记录（由专职检验员记录），另外要求员工做好自检，把生产产质量量与薪水进行挂钩来督促员工做好自检来管控品质，这样应该有助于质量改善与提高，这才是最根本的保证品质，记录并不一定要很多。

月之逢

谢谢兄弟的意见,我也在想如何解决这些问题.我所说的工序是指机械加工(钻,铣,磨,CNC等)通过这些机械加工,把产品作出来的.
我是把工艺过程作出来了.现在主要是产品的流转过程中,没有任何记录,不知道生产了多少,报废了多少,生产合格率是多少.只是根据发货单和在产品点数来发工人薪水的

月之逢

"把生产产质量量与薪水进行挂钩来督促员工做好自检来管控品质",我也是这样想的,但现在就是还知道如何确定工人的这个挂钩比率

月之逢

谢谢兄弟的提醒了.我会注意的了,呵呵.再次感谢所有的兄弟,在这里终于找到组织了.

宁驿人

楼主说的情况，跟我以前做的那个机加工厂的情况基本类似，我们当时采取的方法是每个产品从生产领料开始到出成品整个过程中用生产工序流程卡跟进，工序流程卡上包括材料特性，工序名称，每个工序的加工人，加工数量，不良数量，检验员，检验数量，合格率，到后面由品管收集统计，品管依据工序流程卡的数量统计效益，跟员工绩效挂钩，我们是计时，所以由品管给生产打绩效，这样生产就会关注质量了。这个方法的缺点是数具统计量大，同一批次分工序时统计困难。所以我也期盼有更好的方法。五金加工行业的品管不好做。