有关于品质成本

小帅哥

品质成本包括1、内部故障损失成本；2、外部故障损失成本；3、鉴定成本；4、预防成本。
1、内部故障损失成本是指在产品运交客户以前，因不能满足规定的品质要求而造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值，通常包括废品损失、返工返修损失、复检测试费用、停工损失、产量损失、故障损失处理费用和降级损失等等。
2、外部故障损失成本是指产品出厂后，因不满足规定的品质要求所造成的损失费和处理这类品质问题而支付的各种费用之和，通常包括用户索赔费用、退货损失、保修费用和折价损失等等。
3、鉴定成本是指鉴定产质量量是否满足规定的品质要求而支付的费用，通常包括进货检验费用、工序间检验费用、成品检验费用、试验设备维护费用、检验和试验设备费用、薪水及附加费用等等。
4、预防成本是指用于预防产质量量缺陷和不合格品的发生而支付的品质管理活动费用，通常包括品质培训费用、品质管理费用、新品评审和品质审核费用、品质改进费用、品质信息费用和薪水及附加费等等。

这些是我找的资料，可是对不同的成本用什么方法或公式把他转化为MONEY呢？与我们平时计算的东西比如说不良率，工时之类的怎样的关系呢？
希望大家讨论一下。我也学习学习，呵呵，鉴定成本就算了。
我原来所在公司，有一次客户对不良品进行挑选，其实数量不超过一百件，二三个人居然挑了二个小时左右，要我们赔七八千块。真是很惊人。我当时也没注意他是怎么算的。

小帅哥

补充一下还有哪些品质成本
或是某些成本怎么去控制滴

832000

1、内部故障成本：包括停电停水，返工、报废等工时延误，设备更新维修等。
2、外部故障成本：产品的品质问题纠纷导致的赔偿、返工、退货、产品召回产生的费用，
3、鉴定成本：鉴定设备、鉴定人力成本、鉴定培训费用、检测认证费用，
4、预防成本：太多太广，大家去想吧。
上述是我按我们公司的规模实际情况指出的几点，或许有误，请指正补充。

梦水牛郎

本人现在按体系在做品质缺陷成本（主要是内外故障产生的成本），
每个月统计：零件费，返工工时费，去客户端维护费，一切故障产生人员管理费，产品运输费，交通费等等。。杂七杂八。
听起来很乱吧，不过小厂，很多故障生产客服那边都没记录，算算也轻松，
最主要是人工工时，这种返工工时不是按员工薪水除以什么5天8小时，至少也是全厂平均水平（这里面要包进去管理处理费，水电还有损耗什么的），你够幸运了，两三个人返工一两百件东西还返了两三个小时，才算六七K，要我算上万了，
所以，一次浪费成本抵 的上十次做好的成本。要降低成本，就要减少浪费。

芳芳

哈哈学习了。不管什么费用都要有理有据，毕竟不是靠这个控制品质的吧，也就是一种手段