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IQC对合格批中的不合格品处理方法(求助)

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1#
发表于 2011-8-4 17:33:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位好:
笔者对IQC的检验抽检准则和流程不是很清楚,这几天碰到个IQC的问题,请帮忙解答下。

假设某公司IQC规范中,抽检1000个,允许3PCS不良,此批为合格批,但抽检时发现2PCS不良。现在不良的物品怎么处理?

1.有IQC在不良物品上贴上标示,进入仓库。由装配发现打到退货库。
2.有IQC直接打到退货库中,然后在入库的数量上减去2PCS。
3.重新制定抽检比例,不能允许3PCS不良。IQC有发现不良就直接提报SQE去处理(特采或者退货)。

谢谢!
2#
发表于 2011-8-4 17:33:31 | 只看该作者
选择:2
原因:A)此题是单选题;
B)先1,让仓库人员做不放心;先3的话,是不是每批过后都要重新制订AQL呢,典型的朝秦暮楚,朝三暮四,朝令夕改
3#
 楼主| 发表于 2011-8-4 17:33:57 | 只看该作者
我知道基本都选择二。
但是我想知道一般公司的做法都是二的吗?
谁能提供个比较完善的合格批,不合格品的处理方法?
4#
发表于 2011-8-4 17:34:06 | 只看该作者
按抽样标准进行抽检,合格打PASS入库.不合格就开会处理.合格批中的不良品车间生产时会挑选出来,不良品分清责任后就可以处理.
5#
发表于 2011-8-4 17:34:28 | 只看该作者
1)IQC在检验时发现了不合格品,首先应该加大抽样比例,确认该批的属性;
2)IQC发现了不良品,必须保留和收集证据,批号,日期,异常现象,偶发还是再发;
3)IQC在内部会议和报表中必须传达出异常情况,由品管部共享,生产中IPQC,FQC再注意此产品的异常是否有再发;
4)QE协同采购通知供应商异常情况,根据其发生的程度要求供应商过来探讨?补货?换货?
6#
发表于 2011-8-4 17:34:37 | 只看该作者
楼上讲的很完善了!
7#
发表于 2011-8-4 17:34:46 | 只看该作者
批量允收 将不良品剔除 由厂商换货
既然有允许3/1000的不良品,说明设定抽样计划的时候应该已经考虑到了该不良缺陷的严重程度 ,可不用再重新抽样检验,后续上线使用的时候要跟踪一下
8#
发表于 2011-8-4 17:35:13 | 只看该作者
支持5楼的
这种情况下可以进行二次抽样。根据二次抽样的结果来判定。
9#
发表于 2011-8-4 17:36:24 | 只看该作者
这是个基本的质量管理问题,一般在公司的采购文件或检验文件中就有规定。通常做法是批合格接收,合格批中的不良品由供方换货。包括合格批在生产使用中发现的不良品一般都是由供方换货。
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