我曾做过一家小公司,做了半年并不成功,这家公司的基本情况如下,请教一下如何做,我们论坛里有人(好像还是大师级的人物^_^,我们叫他朱主任)做过.
1.来料
1.1塑胶件及五金件来料合格率偏低(不过这个行业都是这样),更重要的是由
于这个行业的特殊性,许多来料不很在来料检查时不能发现,只有在生产
过程中才表现出来.
1.2因为订单的原因,50%以上的来料都很急,来料后几分钟就需要上线生产
(这时生产线员工就在拉上等原材料了),这样更容易造成来料不很不能检
查出,向公司高层领导反应,然而他又说整个生产线员工都在等着原材
料……
1.3由于缺乏相关来料检验设备,许多原材料无法检验,这肯定会造成一定的.
品质隐患.
2.制程
2.1由于公司小(不到100人)所以IPQC配备不够,且现有的IPQC水平不够,只
知道在拉上巡回检查,不知道发现和解决问题.更不用提什么品管手法的
运用,什么4M1E的应用
2.2品管员实际是就是品检员,在生产线上执行全检,但是又不能把FQC放到
生产线(因为公司员工整体水平有限,我曾试过QA抽检合格率不超过
80%),他们有时连线上检查都做不好,更不用提其他的了.
3.QA
3.1这家公司所要求的QA检验直通率为A抽检合格率,也就是对FQC的考
核,要求FQC全检后不造成返工.
3.2QA抽样不合格公司上层领导就直接特采或让步放行了(他们认为返工会
提高公司生产成本),从来没有进行过质量改善或纠正预防
4.员工素质
4.1员工素质普遍偏低,连最基本的自检都做不到,更不用提什么工序互检了
4.2员工对品管部依赖性很强,出了什么质量异常后,从来不会想一下是怎么
回事,只是说品管部全检过了.
5.公司管理
5.1小公司,存在着很大的家族式管理,如制造部、物料部主管都是公司老总
的老乡.
5.2形式广义很严重,如当提出制造部员工素质不高急需培训时,公司高层只
是要求制造部进行培训,这时制造部也答应了,但是开完会就没有下文了,
也没有人跟进了,就此了之.
5.3做这个行业的管理者(中层,部门主管级),它不一定需要你的品管技术很高
明,它需要你对这个电池行业很了解.我现在的前几任都是因为对这个行业
不了解而走路的,虽然我对品管技术并不十分高明,但是我对这个行业很了
解(在这个行业做,今年是第四年),但是我可以做的不错(不是很成功)
说了这么多,也许有人知道了是什么行业——其实就是手机电池行业.
我现在还是在做一家小公司做,希望大家能给我出点招 |