自动化程度低的企业的生产过程如何控制?

蓝黑军团

大家好!
过去我一直从事精密机械(大批量)的品质管理工作,但最近因某种原因,从事起灯饰(工业用)的品质管理.
这里的生产设备95%是半自动的,必须需要员工的手动才能完成某工序的生产,但是这里的生产员工极少经过培训,尤其是技能培训.每天的FTY(一次合格率)不会超过90%,有些品质问题已经发生了N次(延续近2年),针对问题开会了N次,可就是见不到效果.
外观方面,比如:泡壳漏气,但是在工序上很难发现,我们现在的措施是稳定3天后检验.这样的话,生产中很难控制.
金属卤化物灯的灯芯是需要装药丸的,可是QC无法每天去称重量(mg为单位,固体状,剧毒,空气中氧化),可是药丸本身对测试结果(管压)有着非常明显的影响,可以说是CTQ(目前公司没有CTQ的说法,只要是需要检测的项目,他们都作为控制点)

针对以上现象,请大家指教:怎样控制呢?采用控制图的话,是否合理?

蓝黑军团

补充:
公司品质意识极差,出现问题喜欢互相推委,车间主任与高层关系很差,互不买帐.
合格率统计还在沿用古老的算术均根的方式,让步放行的批次每个月不会低于50 lots,可就是没有任何人来负责解决.

针对公司小批量\规格多的特点,我本想使用Z-MR chart, P chart,可又感觉有问题,又找不出问题在哪里.

无时停

呵呵,我还也想问问了,和我公司的情况差不多.我公司是做手机和电话机里的扬声器和受话器的,而且都是手工作业.没什么办法能控制,最多就是加几道检验,过程中没法控制,员工也没培训,培训了也没什么用,今天培训了,明天就走人了,薪水和福利待遇都很低!~

宁驿人

唉,怎么感觉都差不多的.

真的没法搞,而且员工的文化程度...有的连字也不会写,竟然当个车间主任 ...

hanson

典型的家庭作坊,没办法~~~~重要问题是老板不重视,股东也只需要赚短期的钱就够了.悲哀啊~~~~~~
对于抽真空,检验方法可以用抹油检验(抱歉,什么油我忘记了)接缝处,基本可达到你的要求,无须3天后;
对于装药丸,这主要是靠固定员工的经验来做了,基本差异性不大,估计你所在的作坊是经常换员工了
最后一个意见:在这个作坊没前途,你的辛苦根本无法执行下去(主要是素质太差),还是88为好啊~~~~~

蓝黑军团

关于外观问题,我原来是采取计算reject rate(不合格率)换算成Z(short term)来判断是否需要执行全检:Z＜4.5必须全检,同时使用P chart执行控制.
但是现在的公司好象无能为力,因为人为因素实在太大,我现在的设想是:
1.要求制造部必须培训合格后上岗;
2.PQC检查过程中发现员工操作技能不熟悉的,勒令下岗再培训;
3.QA对所有车间、质量部等统计员培训统计知识，便于统计的合理性、科学性、可信性评估和数据分析
4.加强QC符合性判定的能力
5.制订与公司相符的不合格品处理流程，起用MRB
6.对设备能力进行分析
7.针对不同员工、同一工序、同一设备进行合格率分析

不知以上这些看法是否正确，希望高手分析一下！tks!

蓝黑军团

maozd2003,你说的非常正确！
可是，我们的产品销售全球28个国家的，包括GE、PHILIP等，老板言行上很关注品质，但是从老总（老板是董事长，不是老总）到生产经理对品质控制没有一点的知识，全是古董玩意，很难说服他们。
我是老板专门请过来的，主要目的也是让我把品质提上去。
来也来了，我想春节后run out！

芳芳

可以接受！

云中漫步

我们这也这样,搞得没劲...

常青树

稳定3天后检验,是什么意思？