什么是检验？

帅帅男孩

GB/T19000 2000中的检验定义为：
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价
我们公司老总的定义为：将图样、工艺与实物进行比较，判断其符合性（符合就放行，不符合就由技术判断是可行还是报废）。这样一来，好象检验就简单很多了，公司质量部门就是纯粹的QC了，用不着进行任何预防，反正你操作工做好了就送给QC检验，合格就放行，不合格就统统给技术老总，让他们判断其符合性；可是一到了技术老总那里就出问题了，怎么质量部的东西都拿给我来判断干吗？要你们干什么哦？然后就是吵架、扯皮球，永无休止。
各位你们经历过这样的公司和这样的事吗？你们公司的检验又是怎样哦？

大力水饺

品质判定是检验员的事.满足标准要求,就是合格的,不满足标准要求,就是不合格品.不合格品不等于废品.不合格品的处置,由品质部门组织评审,相关部门给出不合格品的最终处置.看来你公司对品质管理理解还不深.缺乏品质培训.

竹叶

LZ你们老总对检验的表达是没错，这只是局限与与检验的定义，而不是品保，如果把品保的工作认为就是检验，那就大错特错了，检验只是品保工作的一小部分，品保的工作贯穿这个公司的每个环节，从产品开发到出货甚至售后服务。品保不但要检验发现问题，更要统计分析问题，预防问题的再发生。

帅帅男孩

因为我和我的前任搞的品质管理体系（03年通过了审核）根本入不了现在老总的法眼啊，要把以前的全部推倒，然后复制一个他以前公司那样的体系，讲究的是行政体系。现在质量部我就只能负责纯粹的检验了。
还有更严重的问题就是，所有图纸资料只有一份，你要检验了，你不能去要图纸，要制造部门全部做完了他们移交图纸和产品到质量部后才能实施检验，检验完后，要马上把图纸再移交给资料室保管。不需要质量对过程进行控制，不合格的产品交由技术部去处理，质量部这个不合格品的处理流程就彻底拿下去了；质量对开发过程的验证和参与就根本不存在，过程也不需要你参与，你只给我100%检验就得了；质量员的要求是35岁以上，高中毕业后班科机械专业出身，对车、磨、刨、铣等机加工至少要会2样，薪水嘛，大专以上不超过1460，其他的就不要提了，而一个车工师傅的薪水最低是1800。
这样的行政体系你们有谁感兴趣啊

阿宇

不合格品处置程序你们没有吗???????

帅帅男孩

呵呵，有啊，不是入不了他的法眼，全部推倒不要了吗？因为根本不需要去处理了啊。
还有哦，计量器具的管理也不要质量部管理，全部交给仓库，就建立一个工量具台帐，混乱的要命了。
什么内审啊，管理评审啊，现在一概不要

虚幻

讓我想到了一件事
上司的構法100%. 表述出來給下屬80%.下屬接收程度70%.下屬溝通統一想法60%.執行50%.....最後做出來的效果與老闆當初想的一定會相差到50%..
最後被員工罵的還是老闆..我並不認為LZ老闆想的有什麼問題...零件標准確認就必須圖紙/實物比較..但實在想不明白為何變成了純制造QC檢驗.以及技術部門要去處理不合格品..

天之晓

用最简单的方法来检验是不错,但你们的这种做法叫人"叹服"
那还要工艺管理干什么?
中国特色的管理方式吗-------粗暴,一刀切!

帅帅男孩

工艺管理？在我们这里是没有的，所有零部件的生产加工永远只有一个材料清单和一张成品零部件图纸。我自己是搞技术出身的，帮着拼命推行工艺，新老总一句话就前功尽泻了。呵呵，你会奇怪了，这样的公司我还呆在这里，家里近嘛，何况工资够养家就可以了，要那么多干吗啊？