SQE应该如何主导生产线来料不良的异常

dfwqwe

产线物料有异常时，SQE应该主导如何处理？

莫邪

查找Root cause(根本原因),发出纠正预防措施,过后现场审核或关注IQC的进厂物料状态.

寒冰

产线物料异常的SQE主导处理应该：
1. 制定你们公司原料上线不良目标（如0.5%以下）；
2. 当产线上出现零星不良的时候（<0.5%），由IQC工程师确定是否为原料不良，再将数据反馈给SQE工程师，SQE定期（如1周）统计每个厂商的零星不良，汇总反馈给采购和供应商，由采购主导退料/换料；
3. 当产线不良高于0.5%时，产线会开出CAR给IQC（毕竟是IQC的误/漏判），IQC确定不良情况是否属实，如果属实，IQC反馈SQE；
4. SQE主导厂内紧急对策，如：要求厂商立刻派人重工/SORTING，厂内SORTING，停线。。。。。。
5. SQE主导厂商改善和检讨，找出Root Cause，并和厂商协调短期和长期对策，最后要求厂商形成报告（SCAR）；
6. SQE主导厂商是否依照检讨的改善对策执行，系统面通过修改后的文件发给SQE确认，执行面，需要通过现场Audit，如果海外厂商或者不便到达现场Audit厂商，需要传回改善前后的照片。
7. 追踪改善后的效果，如果OK结案，如果NG，继续检讨...

以上为SQE处理产线异常的基本做法

黑人

1.通知相关单位,给出临时对策.
2.将不良现象及时反馈供应商分析原因,提出供应商检讨时间.
3.将库存原材料(现场\库存\待验料\供应商库存\在制品)清理,标识.隔离处置.
4.平估供应商改善对策必要时至厂商现场确认.

夏夜星空

3楼说的倒是挺好的。
但是我们公司只有SQE处理产线不良，IQC基本上不参与的。
1.确认产线材料的具体情况，分析是否是来料问题
2.如果是，则联系供应商入厂解决
3.重新确定仓库的库存，看是否也有相同情况
4.不良品的处理
大致情况如此，但案例不同，处理起来差距还是挺大的，到时候也是要具体情况具体分析的

帅帅男孩

楼主,你主导过"不良"的"异常"吗?你的老板知道了会如何处置你,你想过吗?

寒冰

呵呵,FRANK在鑽牛角了,
不過,作為一個質量人,確實需要了解“不良”和“異常”的區別和差異~

dfwqwe

我们公司基本上也是这样一个处理异常的流程，但是问题是
1。物料只有一个主料，没有替代料
2.公司系统不完善，想要统计某家供应商某颗物料或者所有物料的良率很困难
3.SQE主导MRB会议，但是物管从来不参加
4.生产排程变的频繁，物料要control run都不方便
5.如果涉及到供应商要赔款的时候，SQE还要向供应商扣款