如何处理生产造成的不良??

虚幻

SQE 经常会遇到此类问题:
制造部会把一些由于本部门原因造成不良的物料判定为原材料问题,要求退回供应商.
这在机加工过程中更为常见,本来是由于加工造成产品报废,却推卸责任,说是供应商问题
而不对机加操作,工艺进行调查.寻找自身原因.SQE为查找原因,调查加工过程,指出制造部的问题,同时对原材料提供检查报告证明原材料的符合性.但制造部门通常不会理会,还是继续按原工艺加工,由于工艺没有充分考虑原材料的合理变差范围,一些本来可加工成合格品的原材料,按不合理的工艺加工出超差的成品.随着批量的增大,不良品增多.
高层领导不了解实际情况,催促SQE退回物料.

请问这种情况如何处理?

天上云

第１你要是为公司利益着想就强退供应商，对你和其他部门都好．
２、只要加工过就退机加工（一般是一级一级推，到哪到工序只要做了就退该工序，没做就退前道的）

米仓加耗子

进行调查.查找原因,分清是操作原因造成不良的物料,还是原材料问题..然后只要按原则处理...

苦丁茶

我们公司还比较好操作，主要是以手工装配为主，如果有生产周转后产生的物料不良（已分不清是来料还是操作问题），一般都是给供应商退一些，公司再报废一些，都比较接收这个做法。没有吵架和争论！

潮之风

产线要退货的不良品都要经过IQC确认,分清到底是来料不良还是制程不良,难道LZ公司没这道工序吗?

舒畅

对于生产线的这种将成本转移到供应商的做法，从长期讲实质上是在破坏供应链，从短期上讲是在阻碍质量提高。不可取。
但是我想，SQE都会遇到这样的问题。无论是在大公司或者小公司，制造部肯定不会主动包揽产线所有不良的，除非头被门夹了。他们一定会找这样或那样的原因来减少产线报损，增加不良退料，把本该报损的部分推给了供应商。我认为这很普遍，也很正常。
作为一个SQE，处理这种情况，我认为：
1、要找到问题的根源。确认不良的造成原因。把问题明确。要求制造部做工艺改善。不要责任不明，以免制造部推卸责任都推卸的理直气壮。要让他们自己觉得理亏。
2、、要站在公司的角度处理。至少让制造部的人觉得是这样。所以可以接收一些不良。但是要说明，你来自供应商的压力很大，限期要求制造部解决这个问题。说明，SQE不可能一直都接受产线造成不良。
从这两个方面，应该可以与制造部达成一致的。