关于生产发现原材料不良的处理

石玉子

原材料已经经过IQC检验合格的，但是由于以下几种原因还是被生产过程中发现有部分原材料不良的：
1.不良数量不高，在AQL允收水准内。
2.IQC未检验的项目且无法检验出来的
3.IQC未能抽验到的批号等...
.....
现在这些材料已经被判定为原材料不良并被隔离到退货区域。
问题是处理这些不良原材料（处理方法：一般直接退货或者要供应商换货）发生了争议。
本人SQE(IQC)认为这些材料处理已经属于business的问题，职责部门应该是采购要做的，SQE的职责是跟踪这些品质问题并对其进行改善。但是采购工程师认为这些材料是因为品质问题导致的是IQC或者SQE的原因，你只要进料没有发现就应该是IQC或者SQE去和供应商商量怎么处理。
大家讨论一下应该是哪个部门要来处理：
1.IQC或者SQE
2.采购部

梅花三弄

IQC通知采购部，把不良更换，我们是这样进行的

ljhclxlxf

当然是质量部通过采购部作退换处理啦.我们公司的来料有的是因为数量太多,有的因为检查过于费时,而选择抽检的形式.

不信网恋

购买通知供应商换货,质量部跟进改善.

石玉子

看来大家的观点都是一样：退换货就是采购部的职责。
本人做了6年多品质管理，这些事情都应该是采购部去处理的。但是现在所在的公司采购部根本不处理这些材料的，他们的观点就是只有他们把料买进来了，你IQC没有发现的，以后给他们没有任何关系了！！！特别气氛！感觉有点无赖的性质。
要是这样推卸的话，我认为原因是他们采购部买的物料不好！

首席菜鸟

本人认应该是SQE(IQC)只是依据抽样计划进行抽样检测';抽样的本身就有存在一定的缺陷:不可能所有的问题都抽到.所以生产线的抱怨就难免,产线出现不良时,SQE(IQC)要积极参与了解不良的状况与原因,同时填写不良报告给出处理结果发给供应商与采购,由采购负责联系供应商;SQE(IQC)负责跟跟催处理结果.同时SQE(IQC)统计供应商近段产线与进料时的不良对供应商进行考察与整改;再根据统计结果考虑是否加严抽样水准.采购应积极联系供应商把不良状况反馈给供应商,然后在根据SQE(IQC)统计的数据对供应商施加压力来改善不良.

唐诗

非常精彩，学习了

枣核

哦，明白了，最近我也遇到同样的问题