如何将品质管理进行到底！

红色多瑙河

做品质也4年了，可以说之前的2个企业都是比较正规和完善的。由于制度的晚上和组织结构的明确，使得一线作业人员的品质意思也相对高些。
但是现在我来到了一家企业，他是由事业转企业的单位，好多的老风气还是存在，而且由于之前都没生产品质管理这个一个职务，所以在之前的品质管理上是一片空白，组织结构也比较模糊。虽然这么说但是在一片红白的地方也是比较容易做出成绩的。
所以在工作的一开始我把问题反馈作为工作的重点，我希望一线作业人员在发现问题的时候能第一时间的上报给我，我在解决问题的同时了解生产工艺过程，对技术空白的地方进行补缺，但是事实上由于长时间的生产习惯，非常多的工人都不习惯叫问题上报给我，而是直接找工艺或生产主管直接解决掉，甚至有些不愿上报，认为这是害了责任人而自己没有任何好处。如此这样我的相关产线品质的讯息就少了很多，就算自己在产线上进行巡视的话，很多的问题还是要作业者去发现的。我为此也做了问题反馈的流程图进行张贴，但是效果不是很明显，还是只有那几个人进行问题反馈。
请问各位同僚，大家对我这样的工作有什么想法，认为我怎么做才能改变现在被动的局面，能把现在的工作做得更好？谢谢大家！

红色多瑙河

谁能给点我好的意见啊？？？？？？

金狮

同我现在的处境一样,每天不亲自下到生产一线是无法掌握到生产的不良状况,出现的不良全部是靠生产自己慢慢去解决,不会上报到任何地方,叫他们上报就只有一句话"太忙了没时间",生产的全检人员也不会把问题反馈到线上巡检,所以别人只能是看到一个问题就是一个问题,而鉴于部门人力也做不到正规的统计数据或结果,所以品质上不到一个高度,产量和效率就更不用说了,很被动很无赖.

芳芳

通过过程巡检，定位QC去监控呀！
出货检验可以发现很多问题呀！把这些问题扩大化，前置化，上纲上线的去解决。让生产人员觉得隐瞒也不是好的办法的时候你会觉得好点！

红色多瑙河

对于楼上的，第一：我现在的生产品质就我一个人，更不要说定点QC了，连个巡线的了。之前还进行了一次改革分出了几个品质人员，但是都是做的生产的货，人也是生产的人。第二：很可笑，我也是属于生产的，我其实就是生产和外部单位的接线人，为生产品质改进工作的人，所以成品检验不属于我们，他们有什么数据也不知道。

凤歌笑孔丘

每天都应该去询问班长，组长．对以前的品质问题有记录的再去核实，

宁驿人

实际上楼主面临的问题，是很具有代表性的。现在要利用品质工具进行品质的控制和改进，需要一线员工的积极支持和配合。但要做到这点，首先要提高员工的品质意识，这就需要楼主必须要做好品质管理基本知识的宣传和教育。楼主不是说原来两个单位管理制度和组织结构都比较完善、品质意识也比较强吗？这恰好说明现在任职的企业与原来企业的差距，这是问题的根本，也是品质管理工作不见成效的关键。意见楼主首先进行品质管理基本知识的灌输，提高品质意识。以前80年代国营企业大力推行全面品质管理的基础教育，几乎人人都要过关；并且把推行全面品质管理工作，特别是QC小组的成果作为企业评优、上等级的一项硬性指标，通过这些工作的推动，致使国营企业员工的品质意识得到了普遍的提高，打下了很好的品质管理基础。
相反没有进行过品质管理基础知识的培训和教育的企业，品质管理基础当然就比较薄弱，意识也很差，不能把握品质信息的重要性，也没有收集品质信息的习惯。要改变这个现状，也只能从提高意识和灌输一些品质管理的基础知识。
我也曾遇到过你这样的情况，经过分析对比，找到了问题的根本，根据员工品质管理基本知识的欠缺，自己制作教材，自己讲课，在生产线制定了每天1----1.5小时的品质管理基础知识的培训计划，严格培训学习时的纪律，并且培训完以后进行闭卷考试，有激励措施。未通过合格线的再次进行培训和补考，直到全员都通过。通过一个多月的培训考核，不仅提高了员工的品质意识，而且还能发现一些对品质管理感兴趣的员工，作为推动这项工作的助手，继续进行培养。只有员工愿意参与这项工作，得到了员工的配合和支持，局面自然而然就改变了，工作也不被动了，做事情就很顺了。当然做这项工作需要企业领导的支持和配合，包括时间、经费等。
以上意见仅供参考，祝你成功！

dkgsb

1. 定义出制程中的几个关键控制点。
2. 要求生产线在这几个点上导入不良记录。
3. 楼主可直接看不良记录从而了解制程中的问题点。
4. 需拿到成品检验的记录，了解经制程控制后还有哪些问题存在，如何在制程中改善这些问题。
5. 最关键－有管理层支持，否则没人配合你的工作。

云深处

要求你的生产老大把产线上品质控制点的人成产一个质量小组归你管啊，你就当个组长呗，可能会好做一点．

成风

可以在公司的制度中，对隐瞒不报的情况采取措施，让每个人意识到品质问题必须上报。